[实用新型]一种模具水口料自动脱落装置

说明书

一种模具水口料自动脱落装置，包括滑块和下型芯，所述下型芯的内部左侧安装有注塑制品顶针，所述下型芯的右侧内部滑动相连有水口料顶出组件，所述水口料顶出组件的外壁结构与滑块固定相连，所述注塑制品顶针的上方末端贴合有塑料制品。通过水口料、注塑制品、滑块、潜伏式进浇、下型芯、注塑制品顶针、水口料凹槽一和水口料凹槽二之间的配合，水口料中间有水口料凹槽二，水口料顶出组件向上移动顶出水口料时因有水口料凹槽二定位，防止水口料脱落，机械手取出水口料，有利于水口料回收，由于生产的产品无粘滑块，无粘下型芯，防止产品变形，因顶出产品使用间接顶针所以无顶针毛刺和顶针痕。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种模具水口料自动脱落装置。

背景技术

现在市面上的显示产品如笔记本显示屏，平板电脑等产品为了提升产品竞争了力，新产品开发时要求重量轻，厚度薄，液晶显示器内包括液晶面板和背光模组，背光模组中包括金属底盘、塑框、光源、散热片、导光板、光学膜片等，为了使产品更薄背光模组内塑框壁厚越来越薄。薄边厚度0.6毫米X 0.9毫米。

塑框是用塑料经注塑模具注塑成型，由于产品太薄注塑成型后，滑块滑动时容易粘滑块和进浇点，顶出时容易粘下型芯，产品发生变形不良和外观毛刺等问题，产品合格率低，制造成本不断上升。

现有技术存在以下缺陷和问题：

产品壁厚越来越薄为了满足产品成型，进浇点数量不断增加，以27英寸中框为例产品侧面潜伏式进浇点数量26个，每个进浇点一个限位镶件，量产一段时间后每个进浇点限位镶件可能发生毛刺2处合计52处，毛刺后加工人员增加，产品可能因后加工造成销伤，变形不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产的产品容易粘滑块，粘下型芯造成产品变形，因顶出产品使用无法通过间接顶针所以容易出现顶针毛刺和顶针痕的问题，而提出的一种模具水口料自动脱落装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种模具水口料自动脱落装置，包括滑块和下型芯，所述下型芯的内部左侧安装有注塑制品顶针，所述下型芯的右侧内部滑动相连有水口料顶出组件，所述水口料顶出组件的外壁结构与滑块固定相连，所述水口料顶出组件的输出端上部加工有水口料凹槽二，所述水口料凹槽二的上方末端贴合有水口料。

进一步完善，所述滑块的上端左侧内壁加工有水口料凹槽一，所述水口料凹槽一的外侧下方加工有潜伏式进浇。

进一步完善，所述下型芯的上端右部加工有下型芯产品成型形象限位。

进一步完善，所述下型芯的上部右端加工有滑块型面。

进一步完善，所述注塑制品顶针的上方末端贴合有塑料制品。

本实用新型提出的一种模具水口料自动脱落装置，有益效果在于：

通过水口料、注塑制品、滑块、潜伏式进浇、下型芯、注塑制品顶针、水口料凹槽一和水口料凹槽二之间的配合，水口料与注塑制品分离时有下型芯产品成型形象限位，防止注塑制品粘滑块和潜伏式进浇造成变形不良，注塑制品顶针顶出注塑制品时与滑块完全分离，单侧与下型芯接触防止注塑制品粘下模造成注塑制品变形不良，潜伏式进浇成型在滑块上，注塑制品侧面成型在滑块上，成型部没有镶件配合，避免细小镶件断裂和注塑制品外观毛刺发生，注塑制品顶针在滑块下方，滑块向右移动后顶出注塑制品，注塑制品顶针与注塑制品注塑时无接触，避免顶针毛刺发生，水口料两侧有水口料凹槽一，水口料顶出组件向上移动顶出水口料时因有水口料凹槽一产生塑性变形，防止潜伏式进浇断裂，水口料中间有水口料凹槽二，水口料顶出组件向上移动顶出水口料时因有水口料凹槽二定位，防止水口料脱落，机械手取出水口料，有利于水口料回收，由于生产的产品无粘滑块，无粘下型芯，防止产品变形，因顶出产品使用间接顶针所以无顶针毛刺和顶针痕。

附图说明