[实用新型]利于鞋模模具双面焊接的翻转夹紧装置

说明书

本实用新型涉及利于鞋模模具双面焊接的翻转夹紧装置，包括支撑架，所述支撑架顶端经转杆转动连接有转动座，所述转动座顶端固连有焊接台，焊接台侧端固设有以利将鞋模模具压接在焊接台上的压固夹具，所述转动座侧端面上固设有与转杆同轴设置且呈半圆环状的限位环，所述限位环沿其内环表面间隔设有若干限位管，所述支撑架近顶端处固设有定位管，所述定位管内插设有以利将定位管与限位管进行同轴定位的定位杆，所述转动座底端固连有配重块。

技术领域

本实用新型涉及一种利于鞋模模具双面焊接的翻转夹紧装置。

背景技术

在鞋底的制造过程中，在对鞋模注塑之前，需要在鞋模的上模和下模的一侧安装铰接座或合页使其可转动连接，其安装有两种办法，一种是直接在鞋模的一侧攻螺纹孔，再通过螺栓与螺纹孔配合将合页固定，但是该种方法，对螺纹孔的定位要求较高，若定位不精确，会容易导致合页松动，进而使上模和下模密封性受影响。还有一种合页的安装方法是，将合页焊接在上模和下模的一侧，该种方法无需钻孔，操作简便，并且在焊接后，不会因为螺栓松动，而导致合页松动，铰接座同理。

在焊接的过程中，需要将上模和下模压紧密封，使合页焊接之后，在盖上上模和下模时，上模和下模能密封。现有的压紧工艺往往使用较大型的液压机台或者直接依靠鞋模的重力压紧，进行焊接，大型的液压机台往往造价较贵，对于企业来说，是一种经济负担，直接利用鞋模的重力进行压紧，往往密封性又差。

但传统的简单压紧即位置固定，由于合模后不仅需要焊接铰接座或合页，在另一侧还需要焊接以利开启或闭合上下模的拉手，以及用于将上下模合模定位时供插销插接的插管，即需要翻转至合适的角度才更便于焊接，手动搬运翻转较为费力，遂亟待改进。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利于鞋模模具双面焊接的翻转夹紧装置，不仅结构合理，而且角度可调，便捷省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：利于鞋模模具双面焊接的翻转夹紧装置，包括支撑架，所述支撑架顶端经转杆转动连接有转动座，所述转动座顶端固连有焊接台，焊接台侧端固设有以利将鞋模模具压接在焊接台上的压固夹具，所述转动座侧端面上固设有与转杆同轴设置且呈半圆环状的限位环，所述限位环沿其内环表面间隔设有若干限位管，所述支撑架近顶端处固设有定位管，所述定位管内插设有以利将定位管与限位管进行同轴定位的定位杆，所述转动座底端固连有配重块。

进一步的，所述压固夹具包括呈倒L型的夹固座，所述夹固座顶端与一竖向的螺杆螺接，该螺杆贯穿夹固座并于底端连接有圆台状的压块，所述螺杆顶端固连有一呈T型的拉柄，所述拉柄竖直段上经一省力摇杆水平贯穿。

进一步的，所述夹固座顶端端部固设有一调节环，该调节环内部设有与螺杆螺纹连接的内螺纹。

进一步的，所述支撑架包括两平行设置的固定架，该固定架呈三角形状，所述两固定架之间经连接架固连，所述固定架顶端均固设有以供转杆端部穿出支撑的固定筒。

进一步的，所述固定筒外延伸出一连接杆，该连接杆外端固连有与定位管同轴设置的支撑管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：配重块的设置用于调节整体结构的重心，平衡转杆上下的压力，使得在拉动拉柄进行旋转时更加省力；通过摇动省力摇杆将螺杆上移，将单个或多个上下模合模状态的鞋模模具放置在焊接台上，接着通过摇动省力摇杆将螺杆下移，并使压块压接在鞋模模具上固紧，后即可拉动拉柄将压固夹具、转动座、焊接台、鞋模模具整体翻转到方便焊接的角度，接着将定位杆依次穿过支撑管、定位管、插接入限位管内完成限位，操作便捷省力，大大提高焊接效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为图1中A的放大示意图；