[实用新型]一种用于包装机的双路供胶系统

说明书

本实用新型公开一种用于包装机的双路供胶系统，包括封签液位检测装置、条盒液位检测装置、封签喷胶嘴电磁阀、条盒喷胶嘴电磁阀和控制器；封签液位检测装置安装在封签胶缸内，条盒液位检测装置安装在条盒胶缸内；封签喷胶嘴电磁阀连接在供胶泵与封签胶缸之间；条盒喷胶嘴电磁阀连接在供胶泵与条盒胶缸之间；控制器的输入端与封签液位检测装置的输出端和条盒液位检测装置的输出端均电连接，控制器的输出端与供胶泵的输入端、封签喷胶嘴电磁阀的输入端和条盒喷胶嘴电磁阀的输入端均电连接。实现了对条盒胶缸和封签胶缸中胶液液位的精确控制，从而提高滚轮上附着的胶液厚度的稳定性，有助于提高涂胶质量。

技术领域

本申请涉及烟草机械设备的技术领域，具体地，涉及一种用于包装机的双路供胶系统。

背景技术

在烟草制品的包装过程中，会采用包装机对封签和条盒进行涂胶，现有的主要涂胶方式为滚轮涂胶。在实际生产中，滚轮上附着的胶液厚度，是影响涂胶质量的重要因素，当滚轮附着的胶液过厚，会导致胶液过多浸入包装使用的封签和条盒，使得短时间内无法干透，造成粘贴不牢固和溢胶的问题；滚轮附着的胶液过薄，会导致胶液过少不够粘接或粘贴不牢固。而滚轮上附着的胶液厚度与胶液黏度、滚轮被胶液浸没的高度有关，当胶液黏度恒定时，滚轮的浸没高度直接影响滚轮上附着的胶液厚度，从而决定涂胶质量。现有包装机使用的供胶方式是自流式供胶，条盒胶缸和封签胶缸的液位高度与胶水桶的位置和供胶量以及供胶管的位置有关，但胶水桶的位置和供胶管的位置不便于调节，且供胶量无法精准控制，导致条盒胶缸和封签胶缸中胶量变化，使得滚轮上附着的胶液厚度不稳定，从而造成涂胶质量不稳定。

实用新型内容

为解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供了一种用于包装机的双路供胶系统，包括封签胶缸、条盒胶缸和供胶泵；还包括封签液位检测装置、条盒液位检测装置、封签喷胶嘴电磁阀、条盒喷胶嘴电磁阀和控制器；封签液位检测装置安装在封签胶缸内，用于检测封签胶缸内胶液的液位；条盒液位检测装置安装在条盒胶缸内，用于检测条盒胶缸内胶液的液位；封签喷胶嘴电磁阀的输入端与供胶泵的输出端连接，封签喷胶嘴电磁阀的输出端与封签胶缸的输入端连接；条盒喷胶嘴电磁阀的输入端与供胶泵的输出端连接，条盒喷胶嘴电磁阀的输出端与条盒胶缸的输入端连接；控制器的输入端与封签液位检测装置的输出端和条盒液位检测装置的输出端均电连接，控制器的输出端与供胶泵的输入端、封签喷胶嘴电磁阀的输入端和条盒喷胶嘴电磁阀的输入端均电连接，用于当接收到封签液位检测装置或条盒液位检测装置的低于第一设定阈值的信号时，控制供胶泵的持续运行以及封签喷胶嘴电磁阀或条盒喷胶嘴电磁阀的持续打开；当接收到封签液位检测装置或条盒液位检测装置的高于第一设定阈值且低于第二设定阈值的信号时，控制供胶泵的间隔运行以及封签喷胶嘴电磁阀或条盒喷胶嘴电磁阀的间隔打开。

通过上述技术方案，采用封签液位检测装置和条盒液位检测装置分别检测封签胶缸和条盒胶缸中的液位，当封签胶缸或条盒胶缸中的液位低于第一设定阈值时，表示封签胶缸或条盒胶缸中的胶液过少，需要控制器控制供胶泵和封签喷胶嘴电磁阀或条盒喷胶嘴电磁阀打开进行持续供胶，增加封签胶缸或条盒胶缸中的胶液；当封签胶缸或条盒胶缸中的液位高于第一设定阈值且低于第二设定阈值时，表示封签胶缸或条盒胶缸中的胶液适量，需要控制器控制供胶泵和封签喷胶嘴电磁阀或条盒喷胶嘴电磁阀打开进行间隔供胶，使得封签胶缸或条盒胶缸中的胶液液位保持在第一设定阈值和第二设定阈值之间，实现了对条盒胶缸和封签胶缸中胶液液位的精确控制，从而提高滚轮上附着的胶液厚度的稳定性，有助于提高涂胶质量。

优选地，还包括报警装置，报警装置的输入端与控制器的输出端电连接，用于当控制器接收到封签液位检测装置或条盒液位检测装置的高于第二设定阈值的信号时，控制报警装置进行报警。由于当条盒胶缸或封签胶缸中胶液液位高于第二设定值时，表示胶液过量，一般是条盒喷胶嘴或封签喷胶嘴发生故障，在滚轮滚动过程中会造成胶液的外溢，通过上述技术方案，设置报警装置提醒工作人员进行检修。