[实用新型]一种纤维冻胶丝的萃取装置

说明书

本实用新型提供一种纤维冻胶丝的萃取装置，其包括：萃取槽；其中，所述萃取槽为长型槽体，其一端设有溢流组件，另一端进水阀和萃取剂进液阀，且所述进水阀位置高于所述萃取剂进液阀，所述萃取槽内部设有多个主动辊以及多个被动辊；所述溢流组件包括：第一水封溢流口、第二水封溢流口，所述第一水封溢流口位置高于所述第二水封溢流口，且高于所述主动辊的辊面最高位置，所述第二水封溢流口低于所述主动辊的辊面最低位置且高于萃取剂的液面。本实用新型避免了传统萃取槽因主动辊在液面以上易带出大量萃取剂的问题，减少萃取剂损耗，降低因回收萃取剂而产生的回收成本，同时便于主动辊的检修。

技术领域

本实用新型涉及纤维生产技术领域，尤其涉及一种纤维冻胶丝的萃取装置。

背景技术

常规纤维的生产过程中包含萃取步骤，主要是将丝条中大量的溶剂(油剂)萃取、置换出来，从而得到“纯”度的纤维。

如图1所示，常规的纤维的萃取设备采用立式多槽逆向萃取模式、出丝口下端进液、入丝槽上端溢流，上面导丝辊为主动辊，且在液面以上(即溢流口在辊面以下)，下辊采用被动辊模式浸没在槽底部，这种装置有个很大的弊端，就是纤维丝束从萃取液中出来时会带出大量的萃取剂，会挥发出大量的萃取剂气体，又因萃取槽在运行过程中一直保持微负压，会加速萃取剂的无组织挥发，大大增加了萃取剂去到气体回收的处理量，增加了萃取剂耗量的同时大大增加了气体回收的运行成本，为此需提出改进方案。

例如专利CN210078897U公开了一种用于纤维生产的四氯乙烯萃取装置，该萃取装置由若干独立萃取单元所组成，相邻的萃取单元通过呈错位排列的溢流管相连接，每个独立萃取单元设置加热装置和温度传感器，各萃取单元顶部设有连通的长方体形的水封装置，水封装置具有顶盖。该萃取装置虽然可以防止萃取剂的大量挥发，但是该装置不能在现有萃取槽上直接进行改造得到，无法进行旧物改造，对旧的萃取装置来说是极大的浪费，其中的水封装置为封闭装置，具有顶盖，丝束的进出口设置在水封装置的前后端壁上，这些地方很容易漏水，无法保证水封的稳定性，同时无法方便地对主动辊进行检修；在需要检修时必须排出水并露出主动辊，而打开顶盖并去掉水封层后，主动辊和萃取剂同时裸露出来，同样会导致萃取剂挥发，对环境产生污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种纤维冻胶丝的萃取装置，其解决了现有萃取槽因主动辊在液面以上而带出大量萃取剂或主动辊检修困难的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种纤维冻胶丝的萃取装置，其包括：萃取槽；其中，

所述萃取槽为长型槽体，其一端设有溢流组件，另一端进水阀和萃取剂进液阀，且所述进水阀位置高于所述萃取剂进液阀，所述萃取槽内部设有多个主动辊以及多个被动辊；

所述溢流组件包括：第一水封溢流口、第二水封溢流口，所述第一水封溢流口位置高于所述第二水封溢流口，且高于所述主动辊的辊面最高位置，所述第二水封溢流口低于所述主动辊的辊面最低位置且高于萃取剂的液面。

进一步的，所述溢流组件还包括萃取剂溢流口，所述萃取剂溢流口位置低于所述第二水封溢流口。

进一步的，所述第二水封溢流口高于所述萃取剂溢流口8-10cm。

进一步的，所述萃取槽底端设有排污组件，所述排污组件包括多个排污阀。

进一步的，所述萃取槽还包括出丝口和进丝口，所述出丝口外接水洗装置。

进一步的，所述出丝口与所述萃取剂进液阀设置在所述萃取槽的同一端；即萃取槽的进丝口设置在萃取槽远离所述萃取剂进液阀的一端。