[实用新型]制辊用自动焊接支架

说明书

本实用新型公开了制辊用自动焊接支架，其中包括支架底座，支架底座的上方固定有支架主体，支架主体的设置有减速电机，减速电机的下方设置有固定盘，固定盘的下方设置有电动气缸。通过设置有减速电机、固定盘、固定板、T型滑块、固定块、焊枪、电动气缸，减速电机带动固定盘转动，固定板通过T型滑块与固定盘连接，固定板内部连接有固定块，固定块内部连接有焊枪，从而使得固定盘带动焊枪转动，这样实现了对焊枪全方位位置调节的功能，然后操作电动气缸，使得电动气缸推动固定板水平移动，这样使得焊枪枪口能够自动接触焊接位置，达到自动焊接的效果。该装置解决了当前无法对焊枪全方位的自由移动，从而无法满足对辊筒各个位置焊接的问题。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术方向，具体涉及制辊用自动焊接支架。

背景技术

如专利：一种辊筒自动焊接装置(公告号：CN217776003U)包含焊枪，还包含底座、架设在底座周围的升降架；所述底座包含水平转动设置的旋转平台、安装在旋转平台上的辊筒支撑座，所述旋转平台通过齿轮与电机传动连接，所述辊筒支撑座的顶部旋转中心处设有用于放置辊轴的圆孔；所述升降架包含第一支架、升降设置在第一支架上的第二支架、升降设置在第二支架上的焊接平台，在第一支架和第二支架之间铰接有升降油缸，所述焊枪安装在焊接平台上。

现有的一种辊筒自动焊接装置虽然实现对焊枪的调节，但是焊枪只能上下移动，无法全方位的自由移动，从而无法满足对辊筒各个位置的焊接，适用性不强。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置制辊用自动焊接支架，以解决上述背景技术中提出的无法对焊枪全方位的自由移动，从而无法满足对辊筒各个位置焊接的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：制辊用自动焊接支架，包括支架底座，所述支架底座的上方固定有支架主体，所述支架主体的设置有减速电机，其中减速电机起到驱动转动轴转动的作用，所述减速电机的下方设置有固定盘，其中固定盘起到带动下方装置转动的作用，从而带动焊枪转动，实现全方位焊接，所述固定盘的下方设置有电动气缸，其中电动气缸起到推动固定板的作用，所述电动气缸的一侧设置有固定板，其中固定板起到调节固定块的作用，所述固定板的上方固定有T型滑块，其中T型滑块在T型滑槽内滑动，便于固定板移动，所述固定板的内部设置有固定块，其中固定块起到固定焊枪的作用，所述固定块的内部连接有焊枪，其中焊枪起到焊接的作用。

本实用新型进一步说明，所述支架主体的顶部固定有第一固定架，所述第一固定架下方设置有联轴器，所述联轴器的下方连接有转动轴，其中第一固定架起到固定减速电机的作用，联轴器起到连接减速电机与转动轴的作用。

本实用新型进一步说明，所述固定盘的底部固定有第二固定架，所述第二固定架的一侧设置有伸缩杆，其中第二固定架起到固定电动气缸的作用，伸缩杆起到在电动气缸内部伸缩的作用，从而使得电动气缸推动固定板移动。

本实用新型进一步说明，所述T型滑块的外部连接有T型滑槽，所述T型滑槽的内径尺寸与所述T型滑块的外径尺寸相同，所述T型滑槽与所述T型滑块滑动连接，其中T型滑槽使得T型滑块在其内部滑动，且防止T型滑块滑动时偏移。

本实用新型进一步说明，所述固定板的内侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有固定环，其中螺纹杆通过固定环进行锁紧，进而起到调节固定块角度的作用。

本实用新型进一步说明，所述固定块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺栓，其中螺纹孔使得螺栓在其内部螺纹连接，从而使得螺栓对焊枪进行固定。

本实用新型进一步说明，所述支架底座的上方设置有辊筒本体，所述辊筒本体的外部设置有夹持板，所述夹持板有两组，两组所述夹持板在所述支架底座的上方呈对称分布，其中夹持板起到固定辊筒本体的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，