[实用新型]悬挂式单轨道岔

说明书

本实用新型提供一种悬挂式单轨道岔，包括：道岔梁，所述道岔梁具有底板；辊轮装置，所述辊轮装置设于所述道岔梁沿宽度方向的两侧，且与所述底板相连，所述辊轮装置的输送方向与所述底板的宽度方向平行；补偿轨，所述补偿轨被构造为沿所述辊轮装置移动至所述底板，或从所述底板移动至所述辊轮装置；驱动装置，所述驱动装置与所述补偿轨相连，以驱动所述补偿轨沿所述辊轮装置往复移动。根据本实用新型的悬挂式单轨道岔，利用辊轮装置输送补偿轨，相较于相关技术中利用直线导轨来输送补偿轨的方案，将补偿轨和直线导轨配合时的滑动摩擦变为补偿轨和辊轮装置配合时的滚动摩擦，避免了因磨损和温度载荷导致的直线导轨变形，也减少了补偿轨的运动阻力。

技术领域

本实用新型涉及道岔设备技术领域，尤其涉及一种悬挂式单轨道岔。

背景技术

目前在悬挂式单轨道岔中，其补偿轨的运动形式多为平移运动，与道岔梁之间通过直线导轨连接。但是由于直线导轨属于精密设备，安装要求较高，同时受温度载荷和磨损的影响，频繁使用会导致直线导轨变形，寿命缩短，从而影响到整个道岔的使用。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种悬挂式单轨道岔，利用辊轮装置代替直线导轨，避免了因磨损和温度载荷导致的直线导轨变形的问题，减小了对道岔的影响。

本实用新型提供一种悬挂式单轨道岔，包括：道岔梁，所述道岔梁具有两个底板；辊轮装置，所述辊轮装置设于所述道岔梁沿宽度方向的两侧，且与所述底板相连，所述辊轮装置的输送方向与所述底板的宽度方向平行；补偿轨，所述补偿轨被构造为沿所述辊轮装置移动至所述底板，或从所述底板移动至所述辊轮装置；驱动装置，所述驱动装置与所述补偿轨相连，以驱动所述补偿轨沿所述辊轮装置往复移动。

根据本实用新型的悬挂式单轨道岔，利用辊轮装置来输送补偿轨，相较于相关技术中利用直线导轨来输送补偿轨的方案，将补偿轨和直线导轨配合时的滑动摩擦变为补偿轨和辊轮装置配合时的滚动摩擦，在长时间工作中，辊轮装置的磨损较小，避免了因磨损和温度载荷导致的直线导轨变形的问题，也减少了补偿轨的运动阻力，使得补偿轨的运动更加顺畅，减小了对道岔的影响，此外，使用辊轮装置代替作为精密设备的直线导轨，还能够降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊轮装置包括：安装支架，所述安装支架具有沿自身长度方向间隔布置的多个安装部，所述安装部形成有转孔；辊轮，所述辊轮为多个，所述辊轮与所述转孔一一对应，所述辊轮包括轮轴和轮体，所述轮轴穿设于所述转孔，所述轮体可转动地设于所述轮轴，且所述辊轮的顶端高于所述道岔梁的底板的顶壁。

可选地，所述安装支架包括：底座，所述底座的上表面设有多个下凹的安装槽，多个所述安装槽沿所述底座的宽度方向贯穿所述上表面，且沿所述底座的长度方向间隔布置；盖板，所述盖板盖合于所述底座，所述盖板的至少部分上凸以在所述盖板的下表面形成配合槽，所述配合槽与所述安装槽共同构成所述转孔，所述盖板在宽度方向上的中部设有沿自身厚度方向贯穿的避让口，所述轮体适于从所述避让口露出，以与所述补偿轨滚动配合。

可选地，所述轮体的半径大于所述配合槽的外槽壁的半径，以使所述轮体的外表面凸出于所述盖板的外表面。

可选地，多个所述安装槽分为若干个槽组，每个所述槽组内包括至少一个所述安装槽，所述盖板的数量与所述槽组一一对应。

在一些实施例中，所述底座的位于每个槽组内相邻两个所述安装槽之间的部位均设有第一连接孔，所述盖板上设有与所述第一连接孔相对的第二连接孔，所述底座和所述盖板通过紧固件依次穿过所述第二连接孔和所述第一连接孔相连。

在一些实施例中，所述辊轮装置还包括：调整垫板，所述调整垫板垫设于所述安装支架的底部，以调整所述辊轮的高度。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述辊轮中，与所述道岔梁间距最小的所述辊轮的轮体半径小于其他的所述辊轮的轮体半径。

可选地，所述底座的邻近所述道岔梁的一端与所述底板固定连接。