[实用新型]大倾角输送机轴承式托辊

说明书

本实用新型属于输送设备技术领域，即大倾角输送机轴承式托辊。它包括辊体，辊体两端有承载支架。辊体两端通过短轴与轴承座连接，轴承座外端安装孔连接有孔用挡圈及闷盖，短轴与轴承座连接依次设有毛毡密封圈、轴承及轴用挡圈。将一段式通轴更改为二段短轴并加粗，同时改为短轴与轴承座连接，克服了轴头变形，在材料使用上更加节省和灵活。结构合理，便于安装和更换，对后期维护带来了一定的便利。

技术领域

本实用新型属于输送机设备技术领域，即大倾角输送机轴承式托辊。

背景技术

在传统大倾角输送机设计过程中，执行DJII型波状挡边带式输送机设计手册对整机部件进行规范设计，承载输送带所需要托辊就分为上托辊、下托辊、凸弧段托辊、凹弧段托辊以及缓冲托辊。其中凸凹弧段托辊成组使用，相当于改向滚筒，用于支撑输送带以及改变输送带运作方向。凸弧段的托辊包括辊体，辊体两端有承载支架, 辊体通过其中心贯穿的长轴与两端的承载支架连接，辊体内有与长轴连接的轴承座（见图4），在对设备长期运行及维护过程中，经对组件的更换情况发现，凸弧段的托辊两侧轴头均出现不同程度的变形，造成皮带在运行过程中出现跑偏现象，严重情况下造成停车等安全事故，对日常生产造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构合理，使用安全可靠的大倾角输送机轴承式托辊。

本实用新型的技术解决方案是：大倾角输送机轴承式托辊，包括辊体，辊体两端有承载支架，其特征在于辊体两端通过短轴与轴承座连接，轴承座外端安装孔连接有孔用挡圈及闷盖，短轴与轴承座连接依次设有毛毡密封圈、轴承及轴用挡圈。

上述方案中，还包括：

在辊体辊皮内侧增设加固筋板，与短轴焊接与一体。

所述的加固筋板为间隔两道设置。

本实用新型的优点是：1、将一段式通轴更改为二段短轴并加粗，同时改为短轴与轴承座连接，克服了轴头变形，在材料使用上更加节省和灵活。长轴改用短轴除在节省材料成本的基础上，后期维护更换也更灵活，如果单侧轴头磨损严重可以单独进行更换，无需像长轴一样整体更换，维护时间大大缩短，维护成本降低，提高生产效率。短轴与轴承座连接设置有孔用挡圈、毛毡密封圈7及轴用挡圈，采用双挡圈形式，使结构连接更加稳定，同时保证轴承端的密封性，防止生产过程中灰尘进入轴承对轴承造成损害，起到了保护的作用。2、通过现场实际使用效果来看，解决了由于波状带改变运作方向时产生巨大的切向力对托辊轴及托辊支架的损害，延长了整套部件的使用寿命，降低了备件更换的频率，降低了在生产过程中对设备的维修、维护工作，降低了二次成本投入，提高了生产效率。3、本结构合理，便于安装和更换，对后期维护带来了一定的便利，使用效果良好。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1左视结构简图。

图3是本实用新型在输送机设备上凸弧段布置托辊组结构简图。

图4是改进前托辊设置结构简图。

具体实施方式

参见图1－4，零部件名称如下：辊体1，承载支架2，短轴3，轴承座4，孔用挡圈5，闷盖6，毛毡密封圈7，轴承8，轴用挡圈9，加固筋板10，加固支撑底座11，长轴12。

参见图1－3，大倾角输送机轴承式托辊，包括辊体1，辊体1辊皮内侧增设两道加固筋板10，加固筋板10与短轴3焊接与一体，短轴3伸出辊体1。辊体1两端有承载支架2，承载支架2由轴承座4和加固支撑底座11组成，满足一定高度要求。辊体1两端通过短轴3与轴承座4连接，轴承座4外端安装孔连接有孔用挡圈5及闷盖6，短轴3与轴承座4连接依次设有毛毡密封圈7、轴承8及轴用挡圈9。