[实用新型]一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装

说明书

本实用新型公开了一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，包括圆形主体，圆形主体上设有天线罩，天线罩上设有内部压板，圆形主体中间设有凹槽型腔，圆形主体上表面依次设有环形压板Ⅰ和环形压板Ⅱ。本实用新型降低模具加工成本和周期，效率高，无需调试模具，模具重量减轻，可操作性强，规避夹料等问题。适合于中、小批量生产。适用于预浸料成型工艺的各类产品。

技术领域

本实用新型属于复合材料成型技术领域，具体涉及一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装。

背景技术

目前大多数企业对于天线罩及底座的成型采用阴阳模具(双模)进行生产。生产过程是对模具进行加温后，再在阴模的型腔(产品外轮廓)中进行铺外蒙皮，放置芯材和预埋铁，然后合上阳膜，将合好的模具置于带有模温机的压机上，进行加温、加压、保压、固化、降温、脱模，最后获得产品。但在合模时会出现各种问题，比如夹料，合模缝处碳纤维褶皱等问题，导致模具合不到位产品会出现压不实，容易分层，丧失原有的产品性能。而且此过程生产成本比较高，周期比较长，需要不断的试模，通过模温机来调试模具的温度等问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，解决了现有技术中模具合不到位产品会出现压不实、容易分层及丧失原有的产品性能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种复合材料天线罩及底座预浸料成型工装，包括圆形主体，圆形主体上设有天线罩，天线罩上设有内部压板，圆形主体中间设有凹槽型腔，圆形主体上表面依次设有环形压板Ⅰ和环形压板Ⅱ。

优选的，所述内部压板由6个压板组成，6个压板环形设于天线罩上。

优选的，所述6个压板之间的缝隙为1mm，板厚为5-10mm。

优选的，所述压板上均设有立板。

优选的，所述环形压板Ⅰ和环形压板Ⅱ的平面度0.1mm。

优选的，所述环形压板Ⅱ的宽度为环形压板Ⅰ的宽度和天线罩的厚度之和。

优选的，所述环形压板Ⅱ上设有密封胶条。

优选的，所述圆形主体壁厚20mm，表面粗糙度1.6um。

优选的，所述内部压板由Q235钢制成。

优选的，所述天线罩替换为天线罩底座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在圆形主体设置凹槽型腔，凹槽型腔放置天线罩，天线罩上通过放置内部压板，使得天线罩在制备过程中能够压实，不容易分层，通过在圆形主体上表面依次设置环形压板Ⅰ、环形压板Ⅱ，进一步保证了天线罩的压实度。本实用新型使得制备出天线罩具有良好的性能，天线罩在制备过程中易成型，且天线罩在脱模时更简单。本实用新型降低模具加工成本和周期，效率高，无需调试模具，模具重量减轻，可操作性强，规避夹料等问题。适合于中、小批量生产。适用于预浸料成型工艺的各类产品。

进一步地，内部压板由6个压板组成，使用时依次在产品上放置6个压板，6个压板之间的缝隙为1mm，板厚为5-10mm，使得预浸料成型工艺的各类产品制备过程中易成型，且脱模简单，脱模时，依次拿起压板，对产品的损害小。

进一步地，环形压板Ⅰ和环形压板Ⅱ的平面度保证了产品的平整度，圆形主体壁厚及表面粗糙度保证了产品脱模时的表观形貌；环形压板Ⅱ上设有密封胶条，保证了本实用新型在加压加温固化时内部的密封，使得产品具有较好的表观形貌。

进一步地，环形压板Ⅱ的宽度为环形压板Ⅰ的宽度和天线罩的厚度之和，保证了天线罩上表面的压实度。

进一步地，内部压板由Q235钢制成，Q235钢廉价经济、便宜、不容易变形、易成型。

附图说明