[实用新型]一种可称重多原料配料罐

说明书

本申请公开了一种可称重多原料配料罐，涉及配料设备技术领域，改善需要工作人员提前对多种原料进行单独称重后逐一加入配料罐内，操作较为麻烦，工作效率较低的问题，包括罐体、配料斗和原料斗，所述原料斗的底部固定安装有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述放置槽内底壁的四角处均固定安装有第一称重传感器，所述罐体内安装有搅拌件，所述罐体的底部设置有支撑底座，所述支撑底座顶部的四周与罐体之间固定安装有第二称重器。本申请通过配料斗、原料斗、下料管、电磁阀和第一称重传感器的设置，可对多种原料进行精准快速添加，无需再额外称重后逐一添加，操作便捷，可提高工作效率。

技术领域

本申请涉及配料设备领域，尤其是涉及一种可称重多原料配料罐。

背景技术

在香烟或食品的生产过程中，香精香料需要根据配方，按照生产品种和生产计划量，领取相应的原料在调配罐内混合搅拌，经混合后形成香精香料。产品生产过程是否正常，最先需要判断的就是混合后的香精香料重量是否正确，正确的情况下，香精香料重量等于原料生产计划量的总和。

现有的公告号为CN211133635U的中国专利公开了一种可称重多原料配料罐，包括：罐体，其侧壁环绕一圈托架，罐体通过托架设置于支架上；称重机构，其包括多个称重传感器，多个称重传感器均匀布置于支架与托架之间，且每个称重传感器均通过安装组件固定于支架上；安装组件包括设置于支架上的承压底座和设置于托架下方的承压顶板，承压顶板下表面设有上压头，承压底座上表面设有下压头，下压头内设有螺杆，称重传感器上端插接于上压头内，称重传感器下端开设有与螺杆适配的第一螺孔。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在配料时，需要工作人员提前对多种原料进行单独称重后逐一加入配料罐内，操作较为麻烦，工作效率较低。

实用新型内容

为了改善需要工作人员提前对多种原料进行单独称重后逐一加入配料罐内，操作较为麻烦，工作效率较低的问题，本申请提供一种可称重多原料配料罐。

本申请提供一种可称重多原料配料罐，采用如下的技术方案：

一种可称重多原料配料罐，包括罐体和设置在罐体顶部的配料斗，所述配料斗的顶部开设有多个放置槽，所述放置槽的内部设置有原料斗，所述原料斗的底部固定安装有下料管，所述下料管上安装有电磁阀，所述放置槽内底壁的中部开设有通孔，所述下料管穿过通孔伸进配料斗内，所述放置槽内底壁的四角处均固定安装有第一称重传感器；

所述罐体的顶部固定连接有接料斗，所述配料斗的底部伸进接料斗内，所述罐体内安装有搅拌件，所述罐体的底部设置有支撑底座，所述支撑底座顶部的四周与罐体之间固定安装有第二称重器。

通过采用上述技术方案，在配料前，将需要添加的原料分别装入不同的原料斗内，并通过第一称重传感器对每个原料斗内的原料进行称重，在配料时，只需启动电磁阀将下料管打开，使原料从下料管进入配料斗内，此间，可通过原料斗剩余原料的重量，判断原料的添加量，对原料进行精准快速添加，无需再额外称重后逐一添加，操作便捷，可提高工作效率；在配料时，可使用搅拌件对多种原料进行搅拌混合；在配料期间，可通过第二称重器随时对罐体内的物料进行称重。

可选的，所述配料斗的两侧均固定安装有多个第一电子显示器，多个所述第一电子显示器分别与对应放置槽内的第一称重传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电子显示器可时刻显示第一称重传感器的称重数值。

可选的，所述原料斗的内底壁沿远离下料管的方向向上倾斜布置。

通过采用上述技术方案，便于将原料斗内的原料从下料管排出。

可选的，所述搅拌件包括固定安装在所述罐体底部的电机和固定安装在所述电机输出端的搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在罐体内。

通过采用上述技术方案，在配料时，可启动电机带动搅拌杆转动，使搅拌杆对罐体内的多种原料进行混合。