[实用新型]一种自动压机布粉装置

说明书

本实用新型属于永磁材料成型技术领域，本实用新型公开了一种自动压机布粉装置，包括：机架，模具；震动料斗，用于存储磁粉，并输送磁粉；支撑架，所述震动料斗安装在所述支撑架上；驱动组件，与所述支撑架连接，安装在所述机架上，用于驱动所述支撑架移动；下粉组件，安装在所述支撑架上，用于将所述震动料斗输送的磁粉导入到所述模具中；有益效果：本装置的模具上方无导向凸台，拆卸模具方便，并且可以将手动压机模具和自动压机模具通用化，模具结构更加简单，更换模具效率高，清理磁粉也简单快捷；本装置采用震动料斗给料，给料方便准确。

技术领域

本实用新型属于永磁材料领域，涉及一种自动压机布粉装置。

背景技术

稀土永磁行业里，传统的压制成型工艺的步骤为：1）人工加粉料进入磁场压机，扫粉使其平整；2）压制成型，上冲头、下冲头对压；3）上冲头上升至最上，下冲头顶出首次压制的成型产品输出，人工取出；4)进入到二次压制环节，静压，大部分采取油压。此工艺采用的手动压机，人工操作，将磁粉粉料倒入模具中，扫粉使其平整，具有清理磁粉简单快捷，更换模具简单快捷的特点，但是需要较多的人工，2个人操作一台设备，自动化程度低。

目前，行业中也有采用全自动压机的，如图6，自动压机的布粉结构为：放置磁粉的料盒下料口无封闭，模具上设置有长的导向平台和长的导向凸台，通过将料盒紧压在平台上，沿着导向凸台往复移动，实现均匀布粉的目的。这种结构，存在以下问题：（1）由于料盒在导向平台上往复移动，有些粉料会遗留在导向凸台侧，这样也带来清理磁粉的不方便。（2）由于导向凸台安装在模具上方，当需更换自动压机的模具时，需要拆卸掉导向凸台后，才能更换模具，使得更换模具难度增加，效率降低的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种自动压机布粉装置，以实现清理磁粉方便，更换模具方便，提高效率的目的。

本实用新型采用的技术方案为：

一种自动压机布粉装置，包括：

机架，模具；

震动料斗，用于存储磁粉，并输送磁粉；

支撑架，所述震动料斗安装在所述支撑架上；

驱动组件，与所述支撑架连接，安装在所述机架上，用于驱动所述支撑架移动；

下粉组件，安装在所述支撑架上，用于将所述震动料斗输送的磁粉导入到所述模具中；

所述下粉组件包括直线移动机构和封盖，所述直线移动机构与所述封盖连接；所述直线移动机构安装在所述支撑架上，所述直线移动机构可驱动所述封盖移动；封盖可压紧在模具上方，避免磁粉下落过程中，逸散出去。

优选地，驱动组件为丝杆模组。丝杆模组为现有成熟技术，丝杆转动带动支撑架移动。

优选地，所述直线移动机构为气缸或电动直线推杆。

优选地，本装置还设置有水阀喷雾组件，水阀喷雾组件为现有技术。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本装置的模具上方无导向凸台，拆卸模具方便，并且可以将手动压机模具和自动压机模具通用化，模具结构更加简单，更换模具效率高，清理磁粉也简单快捷；本装置采用震动料斗给料，给料方便准确。

附图说明

图1为本装置的立体结构示意图；

图2为本装置的布粉初始状态剖视结构示意图；

图3为本装置的移动到模具口上方的结构示意图；

图4为本装置的布粉过程（下料）结构示意图；

图5为本装置的布粉过程（布粉完毕，退回）结构示意图；