[实用新型]一种单介质双循环的浸没式相变冷却装置

说明书

本发明公开了一种单介质双循环的浸没式相变冷却装置，包括机箱本体，所述机箱本体的正面设有安装腔室，所述安装腔室内设有主板，所述主板的接口件贯穿并延伸机箱本体的上侧壁，所述机箱本体的正面固定连接有正面盖板，所述机箱本体的背面固定连接有背面盖板，所述安装腔室内填充有氟化液，所述安装腔室的底侧固定连接有两个液泵，两个所述液泵均通过导液装置连接有汇集通道槽，所述汇集通道槽开设在机箱本体的背侧壁上，所述汇集通道槽的一端开设有第二出液口。本发明只使用单一介质，即只使用相变氟化液进行双循环，可将热量通过风冷消散掉之外，还可对冷凝片进行降温，以便相变蒸汽凝结散热，进而大大提高了对服务器的散热效果。

技术领域

本发明涉及浸没式液冷服务器技术领域，尤其涉及一种单介质双循环的浸没式相变冷却装置。

背景技术

目前所使用的计算机大都依靠冷空气给机器降温，但在数据中心里，仅仅依靠风冷已经不足以满足高热流密度服务器的散热要求。水冷或液冷有两大好处：它能把冷却剂直接导向热源，而不是像风冷那样间接制冷；和风冷相比，每单位体积所传输的热量即散热效率高达3500倍。水冷散热器在08年左右就出现在市场，惠普、IBM等服务器和其他一些专注于数据中心技术的公司都先后推出过水冷散热产品。

蒸发冷却从热学原理上，是利用制冷剂沸腾时的汽化潜热带走热量。由于液体的汽化潜热比比热要大很多，因此蒸发冷却的冷却效果更为显著。而在制冷剂蒸发成制冷剂蒸气后，需要不断地将制冷剂蒸汽冷却为液态，并将冷却后的液态制冷剂送回蒸发腔中。由此造成了结构复杂，并且容易造成能量在服务器中散失，降低了散热效果。

现有技术中，在制冷剂上方加装冷却元件来使上升的制冷剂蒸气冷凝为制冷剂液滴下落至制冷剂槽中，在此情况下可以省略上述导出、冷却、送回制冷剂的装置。但是，由于冷却元件各部分的冷却能力有所不同，以及随着发热元件所发出的热量的增加而造成冷却元件的冷却能力不足以完全冷凝所有上升的制冷剂蒸气，制冷剂蒸气穿过冷却元件向上流动，进而造成能量在服务器中散失。此外，冷却元件的冷却能力不足，导致制冷剂蒸气无法及时冷却，使得制冷剂温度上升，整个制冷剂槽的压力也随之上升，无法完成制冷需要。此外，泄露的制冷剂蒸汽会增加密闭空间内的化学试剂浓度，即使制冷剂对于环境和人体无害，也会令用户产生担忧。

发明内容

本发明提供了一种单介质双循环的浸没式相变冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种单介质双循环的浸没式相变冷却装置，包括机箱本体，所述机箱本体的正面设有安装腔室，所述安装腔室内设有主板，所述主板的接口件贯穿并延伸机箱本体的上侧壁，所述机箱本体的正面固定连接有正面盖板，所述机箱本体的背面固定连接有背面盖板，所述安装腔室内填充有氟化液，所述安装腔室的底侧固定连接有两个液泵，两个所述液泵均通过导液装置连接有汇集通道槽，所述汇集通道槽开设在机箱本体的背侧壁上，所述汇集通道槽的一端开设有第二出液口，所述机箱本体的上侧开设有第一进液口，所述第二出液口通过风冷装置连接有第一进液口，所述机箱本体的背面开设有冷却腔室，所述冷却腔室的侧壁内部开设有液涡轮泵叶片腔室和气涡轮泵叶片腔室，所述液涡轮泵叶片腔室内部转动连接有液涡轮泵叶片，所述气涡轮泵叶片腔室内部转动连接有气涡轮泵叶片，所述气涡轮泵叶片的转轴通过磁力传动联轴器连接有液涡轮泵叶片的转轴，所述安装腔室的侧壁上开设有多个排气孔，每个所述排气孔均与气涡轮泵叶片腔室连通，所述气涡轮泵叶片腔室的上下两侧均开设有竖直通道，每个所述竖直通道的一端均开设有气涡轮腔出口，所述气涡轮腔出口的一端与冷却腔室相连通，所述冷却腔室的侧壁上设有菱形凸块，所述菱形凸块上开设有第一流通槽和第二流通槽，所述菱形凸块侧壁上固定连接有挡板，所述第一进液口底端与第一流通槽的一端相连通，所述第一流通槽的另一端侧壁开设有多个第二进液口，多个所述第二进液口与液涡轮泵叶片腔室相连通，所述第二流通槽的一端与液涡轮泵叶片腔室相连通，所述第二流通槽的另一端通过降温装置连接与安装腔室相连通，所述冷却腔室的侧壁上固定连接有冷凝片，所述冷却腔室内设有冷凝回流装置。