[实用新型]一种铝型材制造用自动挤出机

说明书

本实用新型涉及挤出机领域，公开了一种铝型材制造用自动挤出机，包括：工作台，所述工作台顶部固定设置有线圈加热炉，所述线圈加热炉两侧均开设有料口，所述线圈加热炉侧面固定设置有挤出头；压紧移动组件，所述压紧移动组件设置在工作台上，所述压紧移动组件包括支撑板、套板、活动板、内撑、夹持块、驱动电机和驱动轴，所述工作台顶部开设有轨道槽，所述支撑板固定安装于轨道槽内，所述套板滑动套设于支撑板的外侧，所述套板底部固定设置有两个电动轮，所述活动板固定安装于套板的顶部，所述活动板顶部开设有两个顶槽。本实用新型具有以下优点和效果：可以自动对铝型材原料进行送料处理，降低工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种铝型材制造用自动挤出机。

背景技术

铝型材挤出机就是将铝型材料放置在挤出机内部，从刚开始的铝型材料加热变软，然后挤出的过程。

现有技术中公告号为CN210188073U公开了一种铝型材制造用自动挤出机，包括底板、活动板和线圈加热炉；底板的上侧设置有两组上下对称的活动板，活动板的底部开设有横向的滑槽，滑槽滑动连接在固定于底板上表面的滑轨上，活动板的左端通过连接架固定连接有液压杆，液压杆的左端设置有液压缸，活动板的上表面自左到右等间距设置有三组压板，位于活动板右侧的底板的上表面固定安装有线圈加热炉，铝型材进口正对活动板的中心轴线，线圈加热炉的外顶部固定安装有电源，线圈加热炉的右侧连通有一次挤出模具，一次挤出模具的右端连通有二次挤出模具；

其在实际使用过程中，通过设置压板来对铝型材原料进行压紧固定，如此来提高对铝型材原料输送时的稳定性，但是在最右侧的压板靠近线圈加热炉时，需要解除三个压板对铝型材原料的固定，再将活动板回复原位，然后再将铝型材原料向右进行移动，再通过三个压板对铝型材原料进行压紧固定，如此反复循环，如此比较费时费力，劳动强度较高，因此，需要设计一种铝型材制造用自动挤出机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材制造用自动挤出机，以解决上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材制造用自动挤出机，包括：

工作台，所述工作台顶部固定设置有线圈加热炉，所述线圈加热炉两侧均开设有料口，所述线圈加热炉侧面固定设置有挤出头；

压紧移动组件，所述压紧移动组件设置在工作台上。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧移动组件包括支撑板、套板、活动板、内撑、夹持块、驱动电机和驱动轴，所述工作台顶部开设有轨道槽，所述支撑板固定安装于轨道槽内，所述套板滑动套设于支撑板的外侧，所述套板底部固定设置有两个电动轮，所述活动板固定安装于套板的顶部，所述活动板顶部开设有两个顶槽，所述内撑固定安装于顶槽内，所述夹持块滑动套设于内撑的外侧，所述驱动电机固定安装于活动板的前侧，所述驱动电机输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴外侧开设有两个外螺纹，所述夹持块上开设有螺孔，所述驱动轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，三个活动板顶部接触有一个铝型材原料。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持块侧面固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫与铝型材原料紧密接触。

通过采用上述技术方案，提高对铝型材原料固定后的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述电动轮滚动安装于轨道槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台侧面固定设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，通过控制面板对电动轮和驱动电机进行控制。

本实用新型的进一步设置为：所述线圈加热炉内固定设置有两个电阻丝。

通过采用上述技术方案，通过电阻丝对铝型材原料进行加热处理。

本实用新型的进一步设置为：所述活动板底部与工作台相接触。