[实用新型]一种皮革制品厚度检测工装

说明书

本实用新型公开了一种皮革制品厚度检测工装，包括固定底座，所述固定底座的顶部中心固定连接有压平板，所述压平板的后端固定连接有支撑架；所述支撑架的顶部中心安装有冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆的底部固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有冲压板；所述支撑架的后端中心开设有限位滑槽，所述冲压板和支撑架之间设置有测量机构。本实用新型通过设计简单的缓冲机构，当冲压机构在进行平稳往复移动时，缓冲机构能够为其达到缓冲目的，从而减弱较大的直接压力，即为设备提供保护，也避免过大的压力对皮革制品造成凹痕。

技术领域

本实用新型涉及厚度检测领域，特别是涉及一种皮革制品厚度检测工装。

背景技术

传统的皮革制品厚度检测工装，一般都是将皮革制品整体放置于检测设备内进行检测，这种方式虽然能够对皮革制品的厚度进行检测，然其检测误差大，无法精准检测皮革制品的厚度，降低了产品出厂的合格率。

测量仪器是皮革制品厚度检测过程中重要的组成部分，测量皮革制品存在的误差是影响皮革制品的合格率重要因素之一，新出产的皮革表面凹凸不平，如果不进行压平进行测量，在测量过程中会存在测量误差，目前市场上的皮革制品厚度检测设备多采用游标卡尺，由于其设计结构比较简单，在实际检测过程中无法将皮革制品进行压平测量，其需多次测量取平均值，增加在测量过程中存在误差概率，从而无法精准测量皮革制品的厚度，十分费时费力。

因此亟需提供一种皮革制品厚度检测工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是新出产的皮革表面凹凸不平，如果不进行压平进行测量，在测量过程中会存在测量误差，目前市场上的皮革制品厚度检测设备多采用游标卡尺，由于其设计结构比较简单，在实际检测过程中无法将皮革制品进行压平测量，其需多次测量取平均值，增加在测量过程中存在误差概率，从而无法精准测量皮革制品的厚度，十分费时费力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种皮革制品厚度检测工装，包括固定底座，所述固定底座的顶部中心固定连接有压平板，所述压平板的后端固定连接有支撑架；

所述支撑架的顶部中心安装有冲压气缸，所述冲压气缸活塞杆的底部固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部固定连接有冲压板；

所述支撑架的后端中心开设有限位滑槽，所述冲压板和支撑架之间设置有测量机构。

本实用新型进一步设置为：所述固定底座、压平板与支撑架为一体式结构。

通过上述技术方案，从而使其整体结构更为简单牢固。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括连接板，所述连接板的顶部两侧对称安装有第一限位杆，两个所述第一限位杆的底部均固定连接有第二限位杆，两个所述第二限位杆的外壁均套接有复位弹簧。

通过上述技术方案，当冲压气缸活塞杆在缸筒内做平稳的往复滑动，活塞杆将力传体给连接板，复位弹簧将连接板施加的压力传递给冲压板，从而活塞杆带动整个缓冲机构对皮革制品进行压平，当冲压气缸施加压力越来越大时，缓冲机构可以防止过大的压力对皮革制品造成凹痕或变形，对其压力进行一个缓冲目的。

本实用新型进一步设置为：所述冲压气缸活塞杆的底部与连接板固定连接。

通过上述技术方案，冲压气缸开始工作时，活塞通过压力传递给连接板，然后连接板通过复位弹簧带动冲压板，从而实现对冲压板凹凸不平的皮革制品进行压平目的。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的顶部两侧开设有限位孔，两个所述第二限位杆的底端贯穿对应的限位孔。

本实用新型进一步设置为：两个所述第二限位杆的底端与冲压板固定连接，两个所述复位弹簧位于连接板和冲压板之间，第一限位杆和第二限位杆通过连接板的限位孔固定连接。