[实用新型]一种包芯纱加工的定位机构

说明书

本实用新型公开了一种包芯纱加工的定位机构，包括机架，机架的两侧外壁上皆安装有直角座，直角座一侧的外壁上设置有供包芯纱纱线穿入的纱线进线结构，机架内部的一端转动安装有纱线定位筒，纱线定位筒的内部设置有若干组等距的通孔，机架一侧的外壁上通过两组支杆固定有直角架，直角架一侧的外壁上安装有带动纱线定位筒回转的旋转驱动组件。本实用新型利用单组纱线定位筒实现多道纱线定位、导向的功能，整体结构小，占用空间面积低，保证纱线的输送稳定性，同时规避了相邻纱线之间出现缠绕、打结的现象，当需要送线时，纱线定位筒多组纱线捻在一起并由送线机构输送，便于后续加工使用。

技术领域

本实用新型涉及包芯纱加工技术领域，具体为一种包芯纱加工的定位机构。

背景技术

包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱，其经过细纱机牵引直接成型，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维，通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性，在芯纱和鞘纱等纱线送入至染色机、细纱机以及编织机的过程中需要利用到纱线定位机构，利用纱线定位机构确保相邻纱线不会发生缠绕、打结的现象，但是现有的定位机构多利用导轮进行限位、定位，每组导轮多对单只纱线进行定位、导向，其定位量较少，机构在加工设备的前端进料口需要较大的布置空间，为工作人员的纱线定位、布置带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包芯纱加工的定位机构，以解决上述背景技术中提出包芯纱纱线定位机构机体占用面积大、使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯纱加工的定位机构，包括机架，所述机架的两侧外壁上皆安装有直角座，所述直角座一侧的外壁上设置有供包芯纱纱线穿入的纱线进线结构，所述机架内部的一端转动安装有纱线定位筒，所述纱线定位筒的内部设置有若干组等距的通孔，所述机架一侧的外壁上通过两组支杆固定有直角架，所述直角架一侧的外壁上安装有带动纱线定位筒回转的旋转驱动组件，所述直角架的顶部安装有固定架，所述固定架的内部安装有送线机构。

优选的，所述纱线进线结构包括矩形框、内中空柱，所述矩形框固定在直角座一侧的外壁上，所述内中空柱固定在矩形框内部的两侧。

优选的，所述通孔设置有四组，四组通孔关于纱线定位筒的中心点呈对称结构。

优选的，所述旋转驱动组件包括减速电机、带轮传动结构，所述减速电机安装在直角架一侧的外壁上，所述减速电机通过带轮传动结构带动纱线定位筒回转。

优选的，所述带轮传动结构包括安装在减速电机输出端的主动轮和安装在纱线定位筒表面一端的从动轮，从动轮、主动轮通过多楔带进行连接。

优选的，所述送线机构包括转动安装在固定架内部的两组喂线辊，两组所述喂线辊通过双齿轮连接结构进行动力连接，所述喂线辊的外周面设置有沿自身延伸方向设置的若干组线槽，所述固定架一侧的外壁上安装有带动其中一组喂线辊回转的第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种包芯纱加工的定位机构通过设置有纱线定位筒和纱线进线结构等相互配合的结构，待定位的包芯纱单只纱线穿入纱线进线结构中，并从纱线定位筒的通孔穿出，将多组纱线捻在一起，并将捻线的端部从送线机构送出，该过程中利用单组纱线定位筒实现多道纱线定位、导向的功能，整体结构小，占用空间面积低，保证纱线的输送稳定性，同时规避了相邻纱线之间出现缠绕、打结的现象，当需要送线时，纱线定位筒多组纱线捻在一起并由送线机构输送，便于后续加工使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的纱线进线结构立体结构示意图；

图5为本实用新型的固定架侧视结构示意图；