[实用新型]一种变频器换热结构

说明书

本实用新型公开了一种变频器换热结构，包括换热座，换热座两侧分别设有固定卡脚和活动卡脚，且换热座两侧通过固定卡脚和活动卡脚卡设在变频控制板背侧，换热座内侧开设有换热槽，换热槽两侧分别设有第一换热管和第二换热管，第一换热管和第二换热管一端通过输风管连接有吸风机，本实用新型由于换热座两侧通过固定卡脚和活动卡脚卡设在变频控制板背侧，拆装方便快捷，定位稳定性高，有利于提高换热的效率，而且通过换热槽两侧分别设有第一换热管和第二换热管，第一换热管和第二换热管一端通过输风管连接有吸风机，使得能够对变频控制板一侧进行吸风换热处理，散热均匀性强，换热速率快。

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体是一种变频器换热结构。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。目前的变频器换热结构都存在一个共性就是在机组制热工况下，当铜管内部的液体温度达到外部空气的露点温度的情况下且发热元器件的发热量不足以把散热器表面温度加热到环境温度时，就会导致变频器换热结构和元器件表面出现水蒸气凝露现象。

现有技术中申请号为CN202020557477.0的一种变频器换热结构，包括变频板以及用于安装变频板的安装钣金，安装钣金具有相互平行的第一安装表面以及第二安装表面，PTC加热器设置在氟冷散热器远离安装钣金的表面并与氟冷散热器紧密接触，从而增大了铜管的换热面积，从而满足了大匹数热泵机组散热需求；通过增加PTC加热器的辅助方式则可以解决这种高环温高湿度低水温的制热特殊工况的使用需求，从而避免变频板或其他大功率器件因氟冷散热器温度过低后空气凝露出现滴水导致的电路板元器件短路烧毁的难题。但是，换热结构的拆装不便，定位稳定性较差，从而影响换热的效率，而且散热均匀性较差，难以很好地满足换热使用所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变频器换热结构，以解决现有技术中换热结构的拆装不便，定位稳定性较差，从而影响换热的效率，而且散热均匀性较差，难以很好地满足换热使用所需的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器换热结构，包括换热座，所述换热座两侧分别设有固定卡脚和活动卡脚，且换热座两侧通过固定卡脚和活动卡脚卡设在变频控制板背侧，所述换热座内侧开设有换热槽，所述换热槽两侧分别设有第一换热管和第二换热管，所述第一换热管和第二换热管一端通过输风管连接有吸风机。

进一步的，所述第一换热管和第二换热管均采用铜管，且第一换热管和第二换热管均等间距设置有多个。

进一步的，所述第一换热管和第二换热管均设置成L型支管，且第一换热管和第二换热管一侧均开设有吸热口。

进一步的，所述吸热口关于换热管左右对称设置，且两个吸热口之间的夹角为60°-100°之间。

进一步的，所述活动卡脚一端安装有限位板，且限位板通过导向杆滑动设置在换热座一端内部，所述换热座内侧安装有内支板，且换热座和内支板中部旋转设有丝杆，所述限位板中部通过螺纹孔与丝杆滑动连接，换热座一侧开设有滑孔。

进一步的，所述固定卡脚和活动卡脚均采用绝缘材料，所述固定卡脚和活动卡脚内侧开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于换热座两侧通过固定卡脚和活动卡脚卡设在变频控制板背侧，拆装方便快捷，定位稳定性高，有利于提高换热的效率。