[实用新型]一种防堵塞的便于清理的塑胶注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种防堵塞的便于清理的塑胶注射成型机，包括主体机构、成型模组、锁模机构、存料机构、注射机构、推压机构和分离组件，所述主体机构的顶端设置有成型模组，且成型模组的一侧设置有锁模机构，所述主体机构的顶端一侧架设有存料机构，且存料机构的下方设置有注射机构，所述注射机构的一侧设置有推压机构，且锁模机构的一侧设置有分离组件。该存料机构通过外保温层对料斗内的塑胶原料进行保温，减少塑胶原料的热量损失，再由加热组件对塑胶原料充分加热使其充分液化，由搅拌臂带动搅拌叶片转动，对料斗内的塑胶原料进行搅拌，提高塑胶原料的流动性，避免堵塞出料口，确保塑胶原料充分液化后顺畅流入至注射机构。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防堵塞的便于清理的塑胶注射成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

市场上的注射成型机在使用中，由于传统的注塑机的料斗无法加热，并且需要将塑胶先融呈颗粒状，再由料斗传输至注射筒进行液化挤压至模具腔内，但容易导致塑胶颗粒堵塞料斗出口，导致注射筒无法对塑胶进行充分液化，导致模具注射不成型，为此，我们提出一种防堵塞的便于清理的塑胶注射成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的便于清理的塑胶注射成型机，以解决上述背景技术中提出的市场上的注射成型机在使用中，由于传统的注塑机的料斗无法加热，并且需要将塑胶先融呈颗粒状，再由料斗传输至注射筒进行液化挤压至模具腔内，但容易导致塑胶颗粒堵塞料斗出口，导致注射筒无法对塑胶进行充分液化，导致模具注射不成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的便于清理的塑胶注射成型机，包括主体机构、成型模组、锁模机构、存料机构、注射机构、推压机构和分离组件，所述主体机构的顶端设置有成型模组，且成型模组的一侧设置有锁模机构，所述主体机构的顶端一侧架设有存料机构，且存料机构的下方设置有注射机构，所述注射机构的一侧设置有推压机构，且锁模机构的一侧设置有分离组件，所述存料机构包括料斗、外保温层、加热组件、防粘涂层、搅拌臂和搅拌叶片，且料斗的外部表面设置有外保温层，所述料斗的内部夹层设置有加热组件，且料斗的内壁设置有防粘涂层，所述料斗的内部设置有搅拌臂，且搅拌臂的表面环绕设置有搅拌叶片。

优选的，所述料斗为内部中空且下端略小设置有开口的的圆柱桶体，且料斗的外部贴合有外保温层。

优选的，所述料斗的内部夹层嵌入贴合连接有加热组件，且料斗的内壁表面涂覆有防粘涂层。

优选的，所述搅拌臂的外部一周焊接有搅拌叶片，且搅拌臂设置于于料斗的内部中心处，所述搅拌臂和料斗为可拆卸式连接。

优选的，所述注射机构包括注射筒、注射头、压塞杆、压块和推压柄，且注射筒的外部一端设置有注射头，所述注射筒的内部设置有压塞杆，且压塞杆的一端设置有压块，所述压塞杆的另一端设置有推压柄。

优选的，所述注射筒和注射头为螺纹连接，且压塞杆的表面环绕设置有螺旋叶片。

优选的，所述主体机构包括机身、液压组件仓和配电箱，且机身的一侧下端设置有液压组件仓，所述机身的另一侧下端设置有配电箱。

优选的，所述推压机构包括背压螺杆和液压管道，且背压螺杆的一侧连接有液压管道。