[实用新型]一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置

说明书

本实用新型公开了一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，包括用于安装结晶器的振动框架和安装到设备基础的固定框架，所述固定框架的四个角与所述振动框架之间通过可调式压缩弹簧缓冲机构连接，所述振动框架与所述固定框架之间还安装有两组复式双向带预紧力导向板簧组，所述固定框架的内弧侧安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸通过柔性连接杆连接所述振动框架，所述振动框架和所述固定框架的外弧侧安装有两组拉杆导向机构，所述振动框架与所述固定框架之间还设有横向定位调整机构。本申请结构紧凑，占用空间小，对铸流间距要求低，可用于高拉速小方坯连铸机。

技术领域

本实用新型涉及结晶器振动装置的技术领域，具体来说，涉及一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置。

背景技术

结晶器振动是连铸机的核心设备之一，其主要作用是控制安装在其振动框架的结晶器按一定规律进行往复运动，以起到结晶器脱模的作用，其目的是防止铸坯粘结而发生拉裂或漏钢，同时，精确的防弧振动也可以改善铸坯的表面质量。

铸坯表面质量与振动设备的运行稳定性及运动波形曲线最终实现精度有直接关系。现有技术中，对于小方坯连铸机来说，多采用悬臂式的振动结构，其驱动方式主要由电机减速机配偏心轮式、伺服液压缸式、伺服电动缸式等多种，但因其悬臂式结构特点其实现后的防弧运动轨迹与弧半径理论运动轨迹偏差较大，振动波形精度偏低。

现有的振动设备多采用轴承铰接的连接方式，在设备动作过程中存在通过轴承传递运动的情况，因轴承自身存在间隙的原因，对最终的振动波形精度存在一定的不利影响。

对于现有振动设备，其设备本身及配套安装的驱动装置，存在多个润滑点，如设备润滑出现故障，将严重降低设备的使用寿命，对辅助系统依赖度较高。

目前，小方坯连铸机的拉速越来越高，现有振动设备的振动精度已经无法满足高拉速连铸机对铸坯表面质量的要求，急需开发设备稳定性更换，振动波形输出更加精确的振动设备。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高拉速小方坯连铸机单缸全板簧液压振动装置，包括用于安装结晶器的振动框架和安装到设备基础的固定框架，所述固定框架的四个角与所述振动框架之间通过可调式压缩弹簧缓冲机构连接，所述振动框架与所述固定框架之间还安装有两组复式双向带预紧力导向板簧组，所述固定框架的内弧侧安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸通过柔性连接杆连接所述振动框架，所述振动框架和所述固定框架的外弧侧安装有两组拉杆导向机构，所述振动框架与所述固定框架之间还设有横向定位调整机构。

进一步的，所述可调式压缩弹簧缓冲机构包括压缩弹簧、调节螺母和调节螺杆，所述调节螺杆固定连接于所述固定框架上，所述调节螺杆上螺纹连接所述调节螺母，所述压缩弹簧套设在所述调节螺杆上，所述压缩弹簧的一端顶压在所述调节螺母，另一端顶压在所述振动框架上。

进一步的，所述复式双向带预紧力导向板簧组与所述振动框架的连接处设有预紧力调节机构。

进一步的，所述伺服液压缸外部安装有防护罩，所述防护罩连接有通气管路，所述通气管路设有两个进气口。

进一步的，所述拉杆导向机构包括拉杆和穿设在所述拉杆中部的限位件，所述限位件固定连接所述振动框架，所述拉杆的两端通过螺栓固定连接所述固定框架。

进一步的，所述横向定位调整机构包括两个分别连接在所述振动框架与所述固定框架上的调节螺栓。

进一步的，所述振动框架与所述固定框架安装零点定位板的基准面镀有不锈钢保护层。