[实用新型]一种光伏组件自动串焊支撑底座结构

说明书

本实用新型涉及一种光伏组件自动串焊支撑底座结构，包括工作平台，工作平台上端面对称开设有两条凹槽，工作平台下端面对称设置有两组支撑座，支撑座之间对称设置有两组第一电动导轨，第一电动导轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上端面设置有两组第一电动推杆，第一电动推杆上端面设置有移动杆，移动杆设置于凹槽内，工作平台下端面两组支撑座之间对称设置有两组第二电动导轨，第二电动导轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块上设置有检测机构，本实用新型中工作平台上设置有移动杆与分隔条的设计，可自动将输送来的单个光伏板进行移动排列，并对准焊丝位置，准确率更高；检测机构的设计可是每组光伏组件焊接完成后，保证每组光伏组件的合格率。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件自动串焊支撑底座结构。

背景技术

随着世界能源危机和环境污染问题的日趋严重，人们加快了对太阳能光伏发电技术的研究，使太阳电池制造技术得到了迅猛的发展，尤其是高效电池的研发和应用占据光伏行业重要地位，在高效电池制备工序中，串焊作为组件生产工序中的第一道工序，该工序通过引流带将由银浆印刷完成的硅片串联焊接在一起，制作电极，在串焊过程中，需要将焊带与银浆电极间进行焊接。

串焊时需将若干个电池片依次排列并进行串焊以形成一小功率的光伏组件，现有的光伏组件的生产方式是将若干个电池片置于操作平板上，由自动串焊组件进行焊接操作，然而由工人根据自身经验进行排列往往会存在精度低、生产效率低以及且新的操作人员不易上手的问题，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光伏组件自动串焊支撑底座结构，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种光伏组件自动串焊支撑底座结构，包括工作平台，所述工作平台上端面沿工作平台竖向中线对称开设有两条凹槽，工作平台下端面沿工作平台横向中线对称设置有两组支撑座，支撑座之间沿工作平台竖向中线对称设置有两组第一电动导轨，第一电动导轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块上端面设置有两组第一电动推杆，第一电动推杆上端面设置有移动杆，移动杆设置于凹槽内，工作平台下端面两组支撑座之间沿工作平台竖向中线对称设置有两组第二电动导轨，第二电动导轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块上设置有检测机构。

优选的是，所述工作平台上端面均匀分布设置有多组分隔条，分隔条上开设有多组供焊丝通过的通槽。

在上述任一方案中优选的是，所述分隔条上对应所述移动杆的位置开设有供移动杆运动的通槽。

在上述任一方案中优选的是，所述检测机构包括安装臂、第二电动推杆、电动夹爪、检测触点和伏特表，所述安装臂固定安装在所述第二滑块的侧端面，所述第二电动推杆安装在安装臂上对应所述工作平台的一侧，所述电动夹爪安装于第二电动推杆输出端，检测触点设置于电动夹爪的两组抓手内侧，伏特表设置于安装臂的上端面，检测触点与伏特表电性连接。

在上述任一方案中优选的是，所述每组分隔条之间均匀分布设置有多组预热层。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑座之间沿工作平台竖向中线对称设置有两组安装板，安装板上开设有安装孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中工作平台上设置有移动杆与分割条的设计，可将本实用新型安装于光伏组件输送线上，自动将输送来的单个光伏板进行移动排列，并对准焊丝位置，准确率更高；工作平台上对应光伏组件的位置有预热层，可对光伏组件进行适当预热，使焊接效果更好；检测机构的设计可是每组光伏组件焊接完成后，由电动夹爪来对每个组件的电压进行测试，保证每组光伏组件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的一种光伏组件自动串焊支撑底座结构的整体结构示意图；