[实用新型]一种皮革浸灰液循环及处理装置

说明书

本申请涉及皮革废水处理设备技术领域，尤其涉及一种皮革浸灰液循环及处理装置，包括进水泵组、第一过滤器组、搅拌箱、沉淀池、第二过滤器、污泥池、加药单元以及排污单元；进水泵组的排污口与污泥池连通，且进水泵组的排水口与搅拌箱连通；搅拌箱与沉淀池连通，且沉淀池出水口与第二过滤器连通，沉淀池排污口与污泥池连通；加药单元与搅拌箱连通；排污单元与污泥池排污口连通；本申请具有通过进水泵组、第一过滤器组、搅拌箱、沉淀池、第二过滤器以及加药单元的配合便于实现两种不同水质的灰水的处理流程，进而提高灰水的处理效率，通过加药单元便于向搅拌箱内添加药物，提高灰水处理的简便性，通过排污单元便于处理处理排出的污泥的效果。

技术领域

本申请涉及皮革废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种皮革浸灰液循环及处理装置。

背景技术

制革工业是轻工业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业，皮革灰水高耗水、水质波动大，含有高浓度的硫（S2-）和Cr（Ⅲ），废水pH值在8-10之间，由于制革工艺产生的油脂、碎肉、皮渣、毛以及血污等，该废水还有高含量的悬浮物和高色度，悬浮物含量在2000-4000mg/L，色度稀释倍数在600-3600倍，制革过程中使用到的防腐剂也导致废水中可能含油少量的酚类污染。皮革行业灰水的处理目标即为去除悬浮物。

现有技术中，皮革行业灰水主要的处理技术包括铁盐沉降法、化学混凝法、催化氧化法。其中，铁氧沉降法即利用FeSO4与灰水中的S2-形成沉淀实现去除效果，此方法处理效果彻底，但产泥量大，药剂耗量大、费用高；化学混凝法即向灰水中投加碱式AlCl3等混凝剂，使悬浮物形成絮体，再用沉淀或气浮法进一步分离。此法对于悬浮物的处理效果显著，但出水中的S2-含量依旧不达标。催化氧化法即使用MnSO4作为催化剂，用空气进行氧化，实现无害化处理灰水，操作安全且投入成本较低，脱硫率高，一般后续需要添加FeSO4作为辅助脱硫剂，回收灰水中的蛋白质。

针对上述中的相关技术，发明人认为皮革行业的灰水往往水质波动大、悬浮物含量较高，当水质较好时无需通过加药等步骤，仅通过简单过滤即可回用，而现有技术中使用的多种技术需要按统一工序进行，影响灰水处理的效率和简便性。

发明内容

为了进一步探究更加高效、简便的灰水回用技术，本申请提供一种皮革浸灰液循环及处理装置。

本申请提供的一种皮革浸灰液循环及处理装置采用如下的技术方案：

一种皮革浸灰液循环及处理装置，包括进水泵组、第一过滤器组、搅拌箱、沉淀池、第二过滤器、污泥池、加药单元以及排污单元；

所述进水泵组的排污口与所述污泥池连通，且所述进水泵组的排水口与所述搅拌箱连通；

所述搅拌箱与所述沉淀池连通，且所述沉淀池出水口与所述第二过滤器连通，所述沉淀池排污口与所述污泥池连通；

所述加药单元为两组，且所述加药单元与所述搅拌箱连通，用于向所述搅拌箱内添加药物；

所述排污单元与所述污泥池排污口连通，用于实现污泥压滤脱水。