[实用新型]一种凸轮轴信号盘压装机下料机构

说明书

本实用新型属于凸轮轴生产领域，具体涉及一种凸轮轴信号盘压装机下料机构，包括下料机架及其上方的下料平台，下料平台左右两侧分别设有出料导轨，两出料导轨上方设有出料滑架，两出料滑架后端跨接有同步架，下料平台后侧设有直线模组一，其滑台一与同步架连接，下料平台下方设有进料平台，进料平台上设有直线模组二，其滑台二上方设有升降气缸，气缸杆上设有进料托架，进料托架可在两出料滑架之间进出停靠，且可在两出料滑架的置物平面升降浮沉。该下料机构可替代现有的手工下料，有利于降低劳动强度，节省人工成本，提高凸轮轴压装信号盘工作效率，提高凸轮轴整体生产效率，同时避免手部被压装机挤伤，降低机械伤害安全隐患。

技术领域

本实用新型属于凸轮轴生产领域，具体涉及一种凸轮轴信号盘压装机下料机构。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的非常重要的工作部件，控制着气门的开启和闭合动作。信号盘是传感器的信号转子，主要利用其信号齿的磁感应性能及精确的相位角度，保证发动机各个气缸的点火顺序，信号盘相当于控制发动机的开关，往凸轮轴上压装信号盘是凸轮轴生产过程中的一道重要工艺流程。凸轮轴压装信号盘一般在压装机上完成，然而现有技术中压装机的凸轮轴下料都是手工操作，工作效率偏低，不仅影响凸轮轴的整体生产效率，而且凸轮轴下料过程中还有可能挤伤手指，对工人的身体健康存在一定安全隐患。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型设计了一种凸轮轴信号盘压装机下料机构，能够代替手工下料操作，提高凸轮轴整体生产效率，降低机械伤害安全隐患。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸轮轴信号盘压装机下料机构，包括用于将信号盘压装到凸轮轴上的压装机以及设置在压装机后方的下料机架，下料机架为框架结构，其底部配合设置有可调节地脚。

所述下料机架顶部设置有下料平台，下料平台上方左右两侧分别设置有一根沿前后方向的出料导轨，两出料导轨上方分别通过出料滑块对应设置有用于送出凸轮轴的出料滑架，两出料滑架后端跨接有同步架，下料平台后侧设置有沿前后方向的直线模组一，直线模组一的滑台一与同步架连接。

所述下料平台下方设置有进料平台，进料平台上设置有沿前后方向的直线模组二，直线模组二的滑台二上方设置有升降气缸，升降气缸的气缸杆上方连接有进料托架，升降气缸为三轴带导向杆气缸。

所述进料托架和出料滑架上部均开设有用于放置凸轮轴的定位卡槽，两所述出料滑架和同步架构成开口朝前的“匚”字形结构，进料托架可在两出料滑架之间前后进出停靠，所述进料托架为横截面为“凵”字形的矩形托盘，进料托架可在两出料滑架的置物平面上下升降浮沉。

进一步地，所述直线模组二的左侧和/或右侧设置有与其平行的进料导轨，进料导轨上滑动设置有进料滑块，进料滑块及滑台二上方配合架设有连接座，升降气缸底部与连接座固定连接。

进一步地，所述直线模组一和直线模组二均为步进滑台，直线模组一的后端和直线模组二的前端分别传动连接有步进电机一和步进电机二；直线模组一的前端和直线模组二的后端分别固定设置有液压缓冲器一和液压缓冲器二。

进一步地，两所述出料滑架的外侧设置有用于感应凸轮轴的检测传感器，检测传感器为对射型光电开关，正对凸轮轴的两端设置，检测传感器通过固定架连接在下料机架的外侧壁上。

进一步地，所述下料机架侧方设置有电控箱，检测传感器、步进电机一、步进电机二和升降气缸均与电控箱电连接，电控箱内设置有控制步进电机一和步进电机二的两个步进驱动器，以及控制升降气缸的电磁阀组。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如：直线导轨、直线滑块、直线模组、伸缩气缸、液压缓冲器、检测传感器、电控箱及其内部控制电路设置等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：