[实用新型]一种自动加热熟化膜烤箱

说明书

本实用新型涉及复合膜加工技术领域，且公开了一种自动加热熟化膜烤箱，包括熟化膜烤箱装置，所述熟化膜烤箱装置包括箱体，所述箱体的内侧底部开设有滑动凹槽，所述箱体的顶部开设有第一衔接槽与第二衔接槽，所述箱体通过滑动凹槽与膜卷架组件活动连接，所述熟化膜烤箱装置的顶部固定连接有密封壳，所述箱体通过第二衔接槽与动力组件活动连接，所述膜卷架组件包括架体，所述架体通过横梁与传送组件电机盒固定连接，所述传送组件电机盒的一侧链接有传动组件，所述架体的一端顶部开设有衔接螺纹，通过设有传送组件电机盒与传动组件，有利于采用机械运输方式对膜卷进行运输，从而将物料往内部运输，省时省力，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及复合膜加工技术领域，更具体地涉及一种自动加热熟化膜烤箱。

背景技术

复合膜材料广泛应用于各个行业当中，生产塑料复合膜时，需先对塑料膜进行表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的两层膜需要在熟化室进行熟化，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。

但是现有的自动加热熟化膜烤箱内温度较高，将复合膜置于熟化室中时，往往需要人工进行大量的搬运工作，且膜卷体积较为庞大，很难通过人进行运输，导致工作效率较低，无法使卷膜能够自动运输至熟化室的内部，降低装置的实用性。

同时现有的自动加热熟化膜烤箱大多为一体化结构，工作人员需要进入熟化室内作业，熟化室内高温会使工作人员产生不适感，同时高温会使复合膜散发异味，异味会对工作人员健康造成伤害。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动加热熟化膜烤箱，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动加热熟化膜烤箱，包括熟化膜烤箱装置，所述熟化膜烤箱装置的一侧活动安装有箱门，所述箱门的一侧固定安装有门把手，所述熟化膜烤箱装置包括箱体，所述箱体的内侧底部开设有滑动凹槽，所述箱体的顶部开设有第一衔接槽与第二衔接槽，所述箱体通过滑动凹槽与膜卷架组件活动连接，所述熟化膜烤箱装置的顶部固定连接有密封壳，所述箱体通过第二衔接槽与动力组件活动连接，所述膜卷架组件包括架体，所述架体通过横梁与传送组件电机盒固定连接，所述传送组件电机盒的一侧链接有传动组件，所述架体的一端顶部开设有衔接螺纹，所述动力组件包括第一伸缩电机盒，所述第一伸缩电机盒的一侧活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一伸缩电机盒的一端固定连接有第二伸缩电机盒，所述第二伸缩电机盒的顶部固定安装有旋转电机盒，所述第二伸缩电机盒的底部与第二伸缩杆的一端活动连接，所述第二伸缩杆的另一端活动连接有螺纹连接杆。

进一步的，所述传动组件包括协助杆，所述协助杆的两端均固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有定位板，所述限位柱的内部活动安装有动力柱，所述动力柱的一端固定连接有转动板，所述转动板的一侧活动连接有传动件，所述传动件的顶部固定安装有推力板。

进一步的，所述滑动凹槽、所述第一衔接槽、所述第二衔接槽的数量均为两个，所述第一衔接槽与第二伸缩电机盒完全适配，所述第二衔接槽与第二伸缩杆完全适配。

进一步的，所述架体能够在滑动凹槽内部滑动。

进一步的，所述螺纹连接杆的一端开设有与衔接螺纹完全适配的螺纹，且所述衔接螺纹的数量为两个。

进一步的，所述限位柱、所述定位板、所述动力柱、所述转动板的数量均为两个。

进一步的，所述动力柱与传送组件电机盒内的电机链接。

本实用新型的技术效果和优点：