[实用新型]铅酸蓄电池超声波焊接机

说明书

本实用新型公开了铅酸蓄电池超声波焊接机，包括架体和降温机构，所述降温机构设置于架体的内部，所述降温机构中的连接箱安装于架体内腔的中部，还包括有隔板、半导体制冷片、风机、输送管和排气管，所述隔板安装于连接箱内腔的中部，所述隔板安装于连接箱内腔的中部，所述半导体制冷片安装于连接箱内腔背面一侧的下部；本实用新型通过降温机构的设置，使其具备了速冷分离的优点，通过分冷降温使其在焊接完成后直接进行冷却，从而提高整体加工的效率，利用连接箱、隔板和半导体制冷片的配合，可用于将单独分隔的空间进行预制冷，随后再由风机、输送管和排气管的配合抽取排出，从而达到冷风降温的作用。

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池盖焊接技术领域，具体涉及铅酸蓄电池超声波焊接机。

背景技术

铅酸电池，是铅酸蓄电池超声波焊接机电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，而在其电池小盖加工时需要通过焊接装置进行焊接。但是传统的超声波焊接自动化程度较低，焊接过程需要人工操作，影响蓄电池产量。

针对上述技术问题，如公告号为CN113458581A公开了一种用于蓄电池外壳的超声波焊接机，通过在传送装置上方连接有固定架，固定架上固定连接有焊接机本体，传送装置上固定连接有固定台，通过抓取机构将电池抓取放在固定台上进行超声波焊接，在蓄电池传送过程中实现了对其外壳的焊接，提高了蓄电池外壳焊接效率；

上述专利虽然能够提高焊接的效率以及自动化程度，但是在实际的使用过程中，其在焊接完成后冷却的速率角度，因此不利于连接焊接作业，同时不便于其快速使被加工件完成冷却作业，该专利无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铅酸蓄电池超声波焊接机，具备了速冷分离的优点，通过分冷降温使其在焊接完成后直接进行冷却，从而提高整体加工的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅酸蓄电池超声波焊接机，包括架体和降温机构，所述降温机构设置于架体的内部，所述降温机构中的连接箱安装于架体内腔的中部；

还包括有隔板、半导体制冷片、风机、输送管和排气管，所述隔板安装于连接箱内腔的中部，所述隔板安装于连接箱内腔的中部，所述半导体制冷片安装于连接箱内腔背面一侧的下部，所述风机安装于连接箱内腔底部的一侧，所述输送管安装于连接箱内腔的前部，所述风机的出气端通过管道与输送管的背面连通，所述排气管连通于输送管的表面。

优选的，所述架体表面的下部开设有第一通气孔，所述连接箱表面为敞开式开设。

优选的，所述架体的内部设置有焊接机构，所述焊接机构包括连接组件和焊接组件以及辅助组件，所述连接组件设置于架体内腔的顶部，所述焊接组件设置于连接组件的底部，所述辅助组件设置于架体内腔的底部以及一侧。

优选的，所述连接组件包括顶盖和电动推杆，所述顶盖安装于架体的顶部，所述电动推杆分别安装于顶盖底部的两侧。

优选的，所述焊接组件包括换能器和模具，所述换能器安装于电动推杆的输出端，所述模具安装于换能器的工作端。

优选的，所述辅助组件包括控制箱和输送带，所述控制箱安装于架体一侧的上部，所述输送带安装于架体内腔的下部。

优选的，所述换能器顶部的中心处安装有辅助杆，所述辅助杆的一端贯穿滑动至顶盖的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过降温机构的设置，使其具备了速冷分离的优点，通过分冷降温使其在焊接完成后直接进行冷却，从而提高整体加工的效率，利用连接箱、隔板和半导体制冷片的配合，可用于将单独分隔的空间进行预制冷，随后再由风机、输送管和排气管的配合抽取排出，从而达到冷风降温的作用。