[实用新型]增加电液阀弯芯强度的制芯装置

说明书

本实用新型公开了增加电液阀弯芯强度的制芯装置，涉及铸件模具技术领域，包括制芯盒以及放置于其内部的副芯，还包括位于制芯盒内部具备高强度弯芯的主芯，且副芯位于主芯的一侧。本实用新型所述的增加电液阀弯芯强度的制芯装置，两个弯芯先通过射芯工艺固定于芯头，因弯芯的具体尺寸较小，相较于传统的粘接工艺，其固定效果更为理想；并且在烘干后通过四个芯撑进行及时支撑，以使弯芯与芯头的固定强度更为可靠，且通过设置的弯芯模，芯骨经磁铁套接吸附不会脱落，以对芯骨进行稳定支撑，致使芯骨处于弯芯的中部；芯砂的材质为宝珠砂，宝珠砂的抗弯强度大于一般常用芯砂，以此保障弯芯的使用强度，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体为增加电液阀弯芯强度的制芯装置。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断；液压阀的强度为制造的首要技术指标。

液压阀的成品质量与其砂芯质量存在必要联系，因型芯被高温液态金属所包覆，在铸件冷却的过程中，型芯的体积会经温度的变化发生改变；

由其表现在细小弯曲的砂芯，体积经温度变化后，在影响铸件内壁贴合度的同时，因砂芯的尺寸较小，并且形状弯曲，极易出现裂纹甚至断开，一旦出现断裂则会对铸件油道造成飞翅的隐患，严重则导致油道堵塞，为此，我们提出增加电液阀弯芯强度的制芯装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了增加电液阀弯芯强度的制芯装置，具备高强度砂芯、制造方便等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：增加电液阀弯芯强度的制芯装置，包括制芯盒以及放置于其内部的副芯，还包括

位于制芯盒内部具备高强度弯芯的主芯，且副芯位于主芯的一侧；

所述主芯包括其主体芯座，且芯座的顶端一侧设置有芯头。

优选的，所述制芯盒开设有与主芯、副芯相匹配的型腔，且制芯盒配套有与之结构相契合的顶模。

优选的，所述芯头与芯座之间设置有用于强度加强的两个弯芯，且两个弯芯与芯座之间设置有维持稳固的四个芯撑，所述芯座开设有粘接槽，且粘接槽与副芯的结构相契合。

优选的，所述主芯亦包括用于制造弯芯的弯芯模。

优选的，所述芯撑包括螺纹支柱，以对两个顶撑的间距进行略微调节，且螺纹支柱的两端均设置有用于支撑接触的顶撑。

优选的，所述芯撑整体的最大长度大于弯芯与芯座的间距0.2~0.3mm，且螺纹支柱的具体尺寸为φ8mm*6.2mm。

优选的，所述弯芯模包括其主体弯芯盒，且弯芯盒的上端开设有四个型腔，所述弯芯盒的两个顶角处均设置有用于限位安装的导柱，且基于两个导柱设置有与弯芯盒结构相匹配的顶模。

优选的，所述型腔的内部放置有芯骨，且芯骨的两端均设置有用于中心支撑的两个磁铁，所述芯骨的具体尺寸为φ1mm，且磁铁的具体尺寸为φ6mm*10mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了增加电液阀弯芯强度的制芯装置，具备以下有益效果：

该增加电液阀弯芯强度的制芯装置，通过设置的主芯，两个弯芯先通过射芯工艺固定于芯头，因弯芯的具体尺寸较小，相较于传统的粘接工艺，其固定效果更为理想；并且在烘干后通过四个芯撑进行及时支撑，以使弯芯与芯头的固定强度更为可靠。

该增加电液阀弯芯强度的制芯装置，通过设置的弯芯模，磁铁采用耐高温磁铁，较为强力且不易消磁，芯骨经磁铁套接吸附不会脱落，以对芯骨进行稳定支撑，致使芯骨处于弯芯的中部，同时使芯骨的安装更加方便；芯砂的材质为宝珠砂，宝珠砂的抗弯强度大于一般常用芯砂，以此保障弯芯的使用强度。