[实用新型]一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置

说明书

本实用新型涉及一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，包括内部彼此相通的受料箱(1)和溜槽(2)，溜槽(2)的远离所述受料箱(1)的一端的底部设有溜槽口(3)，受料箱(1)包括受料箱外壳(1.1)和受料箱内衬(1.3)，受料箱外壳(1.1)的内侧均匀地设有多个受料箱锚固爪(1.2)以便于通过受料箱锚固爪(1.2)将受料箱内衬(1.3)与受料箱外壳(1.1)更牢固地连接在一起，溜槽(2)包括溜槽外壳(2.1)和溜槽内衬(2.3)，溜槽外壳(2.1)的内侧均匀地设有多个溜槽锚固爪(2.2)以便于通过溜槽锚固爪(2.2)将溜槽内衬(2.3)与溜槽外壳(2.1)更牢固地连接在一起。其投资小，能够减少空间占用面积，并能够降低人工操作的风险及消除潜在入铝风险。

技术领域

本实用新型属于铝铸造辅助设备技术领域，涉及一种熔保炉入铝溜槽装置，尤其是一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置。

背景技术

在铝铸造生产中，使用最多的一种原料就是铝液，而原铝液是用真空抬包利用压差从电解槽里吸出，一般铝液的温度至少要保持在700℃以上，保持液态的形式进入炉子里进行配制。在铝铸造生产中，一般使用熔保炉或者混合炉(又称熔炼炉)来熔炼制备所需要的合金牌号。熔保炉是一种既可以熔化也可以保温的炉子组合。通常，在工业中以电解槽中高温原铝液倒入熔保炉中进行熔炼(扒渣、除气、精炼)等工艺配制相应符合国标的合金液，是一种比较经济、节能的铸造方式。而要保证稳定安全生产，首先就要选择合适的方式保证高温原铝液安全进入熔保炉中。

目前，现有高温铝液入炉技术中，第一种方式采用摇包入铝，简单来说，使用天车把抬包运输到炉子溜槽前，采用人工方式旋转抬包，使铝液流入炉子溜槽当中。采用这种方式入铝，一方面是在入铝过程中容易造成溜槽里的铝液飞溅出来伤害到人，另一方面是这种操作过程中还要随时观察炉子当中铝液情况，以防止铝液从炉子溢出，造成安全和财产的损失。

第二种方式是使用真空抬包从电解槽里吸取铝液后，将真空抬包利用天车放置到抬包倾翻装置上，然后利用抬包倾翻装置使抬包中的铝液倒入炉子的溜槽当中，从而进入到熔保炉中进行配制合金再到铸造机直接进行浇铸生产。其每台炉子前都需要抬包倾翻装置，使抬包中的铝液通过溜槽进入到熔保炉中。这种方式相比较第一种方式更加安全，抬包倾翻装置会根据溜槽里铝液高低自动控制流速保证铝液不会飞溅。但是采用这种入铝方式，不仅投入的设备成本较高，而且占用的空间面积也大。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的熔保炉入铝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有双台炉子入铝都需要在每台炉子前设置抬包倾翻装置，设备投资大、空间占用面积大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一拖二熔保炉入铝旋转溜槽装置，其包括内部彼此相通的受料箱和溜槽，其特征在于，所述溜槽的远离所述受料箱的一端的底部设有溜槽口，所述受料箱包括受料箱外壳和受料箱内衬，所述受料箱外壳的内侧均匀地设有多个受料箱锚固爪以便于通过所述受料箱锚固爪将所述受料箱内衬与所述受料箱外壳更牢固地连接在一起，所述溜槽包括溜槽外壳和溜槽内衬，所述溜槽外壳的内侧均匀地设有多个溜槽锚固爪以便于通过所述溜槽锚固爪将所述溜槽内衬与所述溜槽外壳更牢固地连接在一起。

优选地，相邻两个所述受料箱锚固爪和相邻两个所述溜槽锚固爪之间的间距均为200-300mm。

优选地，所述受料箱的顶部还设有棱台。

优选地，所述受料箱外壳和溜槽外壳均为钢结构外壳。

优选地，所述受料箱内衬和溜槽内衬均由不粘铝浇注料浇注而成。

优选地，所述溜槽外壳由一块底部钢板、两块侧部钢板和一块端部钢板制成。

优选地，所述溜槽外壳的顶部还设有分别位于所述两块侧部钢板上的围钢板。