[实用新型]一种钻针一次成型加工中心

说明书

本实用新型涉及棒料加工设备技术领域，具体涉及一种钻针一次成型加工中心，包括机台、设置于机台中部的多工作头切换转盘、沿多工作头切换转盘的周向方向依次设置于机台的上下料机构、外径研磨机构、磨槽机构、磨尖机构、以及磨背/UC机构，所述磨背/UC机构用于对加工物料进行磨背处理和UC处理。在多工作头切换转盘的周向方向依次设置于机台的上下料机构、外径研磨机构、磨槽机构、磨尖机构、以及磨背/UC机构，实现对棒料依次进行上料、外径研磨、磨槽、磨尖、磨背/UC磨和下料，即得UC型钻针；采用的磨背/UC机构对加工物料进行磨背处理和UC处理，避免额外转移至UC机构进行UC处理，更有利于提高UC型钻针生产效率。

技术领域

本实用新型涉及棒料加工设备技术领域，具体涉及一种钻针一次成型加工中心。

背景技术

微钻一般指微型钻头、PCB钻针，直径小于3.175mm。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。

微钻生产的主要设备为钻头研磨机床，钻头加工为涉及到多个工艺和流程，棒料固定在夹具中，通过各工位的研磨切削机构对棒料进行一步步磨削成型。

微钻的主要加工工序有外径研磨、切沟研磨、刀面研磨、刀背研磨等工序。

为了保证更好的孔壁品质，减少钻针与孔壁的摩擦，钻针从普通的ST型，即钻针外径前后一致，进化到UC型，即钻针的头部外径大，中间和后段外径小的设计，这样在钻同样外径的孔时，钻针与基板的接触面积大大减少，从而可以降低钻孔过程中钻针与孔壁的摩擦热量，可提升孔壁质量。

在现有的微针加工技术中，已有将切沟研磨、刀面研磨、刀背研磨整合到一台设备上，已经可以实现微钻加工的自动化生产；例如申请号为CN202210489489.8的一种多工位钻头加工中心，实现了对棒料依次进行上料、粗磨、精磨、磨槽、磨尖、磨背和下料，提高了生产效率；然而，其对棒料加工后仅达到ST型钻针要求，要想实现UC型钻针，还需将钻针转移至UC机构进行UC加工，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种钻针一次成型加工中心。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种钻针一次成型加工中心，包括机台、设置于机台中部的多工作头切换转盘、沿多工作头切换转盘的周向方向依次设置于机台的上下料机构、外径研磨机构、磨槽机构、磨尖机构、以及磨背/UC机构，所述磨背/UC机构用于对加工物料进行磨背处理和UC处理。

优选的，所述磨背/UC机构包括第一滑台、与第一滑台传动连接的第一驱动电机、以及依次设置于第一滑台顶部的第一基板、第一旋转板和第一升降座，所述第一升降座固定设置有第一磨削电机，所述第一磨削电机的输出端同轴连接有磨背砂轮和UC砂轮，所述第一驱动电机用于驱动第一滑台靠近/远离多工作头切换转盘。

优选的，所述外径研磨机构包括第二滑台、与第二滑台传动连接的第二驱动电机、以及设置于第二滑台顶部的双砂轮同步进给夹磨组件，所述第二驱动电机用于驱动第二滑台靠近/远离多工作头切换转盘。

优选的，所述双砂轮同步进给夹磨组件包括左滑台、与左滑台传动连接的左驱动电机、设置于左滑台的左XY轴向移动调节板、设置于左XY轴向移动调节板的左磨削电机、连接于左磨削电机的输出端的左砂轮、与左滑台对称设置的右滑台、与右滑台传动连接的右驱动电机、设置于右滑台的右XY轴向移动调节板、设置于右XY轴向移动调节板的右磨削电机、以及连接于右磨削电机的输出端的右砂轮，所述左驱动电机和右驱动电机配合用于驱动左滑台和右滑台同步相互靠近/远离。

优选的，所述多工作头切换转盘靠近磨背/UC机构的一侧设置有压板机构，所述压板机构包括支座、设置于支座的大V块、设置于大V块的物料压板、连接于大V块的气缸座、以及固定设置于气缸座的压板驱动气缸，所述压板驱动气缸用于驱动物料压板压紧加工物料。