[实用新型]一种玻璃基板清洗平台

说明书

本实用新型提供了一种玻璃基板清洗平台，包括壳体和玻璃基板，壳体内沿水平方向装配有多个运输辊轴，玻璃基板置于运输辊轴上，并通过壳体内设置的限位机构限位至运输辊轴中心处；壳体内沿玻璃基板运输方向依次设置有：两个上下对称的负压清洗液罐以及清洁刷，负压清洗液罐上对称装配有弹性输液组件，弹性输液组件受运输中的玻璃基板顶推后，和负压清洗液罐连通，弹性输液组件和清洁刷的毛刷均与玻璃基板的端面接触，玻璃基板运输时会顶推弹性输液组件，使弹性输液组件和负压清洗液罐连通，进而将清洗液喷洒至玻璃基板上，玻璃基板接着运输后可再通过清洁刷进行刷洗，不仅清洁效果好，且消耗的清洗液量少，进而可降低生产成本。

技术领域

本实用新型主要涉及玻璃基板生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃基板清洗平台。

背景技术

玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，用于制作液晶面板，极其娇贵，其运输成本非常高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量，是面板生产的最关键一环。

玻璃基板的加工包括切割、打磨、清洗等，传统的玻璃基板清洗，是在运输辊轴运输玻璃基板的过程中，采用喷头喷洒清洗液，但运输辊轴运输玻璃基板时，玻璃基板可能会被清洗液冲刷导致偏移，进而影响后续生产线的进行，而喷头喷洒清洗液想要达到清洁的效果，需对整个玻璃基板进行较高压的喷洒，不仅成本较高且可能对玻璃基板造成损伤。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供了一种玻璃基板清洗平台，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃基板清洗平台，包括壳体和玻璃基板，所述壳体内沿水平方向装配有多个运输辊轴，所述玻璃基板置于所述运输辊轴上，并通过所述壳体内设置的限位机构限位至所述运输辊轴中心处；

所述壳体内沿所述玻璃基板运输方向依次设置有：两个上下对称的负压清洗液罐以及清洁刷，所述负压清洗液罐上对称装配有弹性输液组件，所述弹性输液组件受运输中的所述玻璃基板顶推后，和所述负压清洗液罐连通，所述弹性输液组件和所述清洁刷的毛刷均与所述玻璃基板的端面接触。

进一步的，所述运输辊轴上套设有防滑橡胶套。

进一步的，所述限位机构包括两个前后对称且位于所述运输辊轴上侧的限位板，两个所述限位板中心处分别和所述壳体两侧内壁装配的伸缩电机输出轴固定连接，所述限位板上对称固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别滑动安装于所述壳体内壁对称开设的滑槽内。

进一步的，所述弹性输液组件包括管体，两个所述管体分别滑动安装于所述负压清洗液罐上对开设的通孔内，所述管体位于所述负压清洗液罐内的端部封闭、另一端为半球形，所述管体上设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装于所述负压清洗液罐外壁和所述管体上固定安装的挡板上，所述管体半球形端受运输中的所述玻璃基板顶推，以使所述管体收缩其侧壁开设进液孔进入所述负压清洗液罐内。

进一步的，所述壳体的内底顶部开设有矩形阵列的进污孔，所述进污孔和所述内底内开设的储污槽连通，所述内底的一侧开设有和所述储污槽连通的排污孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过限位机构，可将玻璃基板限位在运输辊轴中心处，进而可避免其在运输和后续清洗过程中偏移，影响后续生产线的进行；

当玻璃基板通过运输辊轴运输至一定距离后，玻璃基板能够顶推弹性输液组件，使得弹性输液组件和负压清洗液罐连通，将负压清洗液罐内的清洗液喷洒至玻璃基板上，玻璃基板接着运输后可再通过清洁刷进行刷洗，不仅清洁效果好，且消耗的清洗液量少，进而可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的壳体剖切后俯视结构示意图；