[实用新型]一种纱锭筒导正机构

说明书

本实用新型提供了一种纱锭筒导正机构，所述纱锭筒导正机构一侧设置有传送带，包括固定板、检测组件、活动组件、第二气缸、第三气缸和导向斗，所述固定板为竖直设置的平板结构；所述活动组件和传送带活动设置在固定板其中一侧，所述活动组件设置在所述传送带末端，所述传送带输送来的纱锭筒落在活动组件上；所述检测组件设在固定板上，并检测所述活动组件上的纱锭筒大小端的朝向；所述第二气缸和第三气缸固定设置在固定板上，并位于固定板上与传送带相反的一侧，第二气缸和第三气缸垂直固定板。本实用新型解决了纱锭筒在移动过程中需要使纱锭筒的大端和运载台抵接并和定位杆同轴的问题，提高了本实用新型的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及纱锭筒传输技术领域，尤其涉及一种纱锭筒导正机构。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。为便于在络筒机中被移动，纱锭筒中心的套筒为喇叭状，纱锭筒和络筒机中可移动的运载台上的定位杆套接时，纱锭筒需要竖向且大端向下，以便使定位杆稳定的导入至套筒内部。纱锭筒经过络筒机的排料机构的处理，使得若干纱锭筒依次流到下一工序继续加工，排料机构使用传输带运输纱锭筒至下一工序。但是纱锭筒经过排料机构之后，向外输出的纱锭筒时络筒机不能分辨纱锭筒的大小端，不能保证纱锭筒的大端在下方，使定位杆顶部稳定的伸入至套筒内部，因此需要一种纱锭筒导正机构。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纱锭筒导正机构，其解决了现有技术中存在的需要使纱锭筒的大端向下和定位杆对接，保证起到导向作用的问题。

根据本实用新型的实施例，一种纱锭筒导正机构，所述纱锭筒导正机构一侧设置有传送带，包括固定板、检测组件、活动组件、第二气缸、第三气缸和导向斗，所述固定板为竖直设置的平板结构；所述活动组件和传送带活动设置在固定板其中一侧，所述活动组件设置在所述传送带末端，所述传送带输送来的纱锭筒落在活动组件上；所述检测组件设在固定板上，并检测所述活动组件上的纱锭筒大小端的朝向；所述第二气缸和第三气缸固定设置在固定板上，并位于固定板上与传送带相反的一侧，第二气缸和第三气缸垂直固定板，第二气缸和第三气缸的活塞杆可分别延伸至纱锭筒下落轨迹的两端，并靠近活动组件的底部，所述固定板上设置有供第二气缸和第三气缸伸出的通孔；所述导向斗为开口向上的四棱锥型的壳体结构，导向斗的一侧和固定板固定连接并设置在活动组件正下方，导向斗的顶部低于第二气缸和第三气缸。

本实用新型的技术原理为：当纱锭筒移动至承载板上时，检测组件识别了停留在承载板上纱锭筒的大端的位置，然后在纱锭筒下落至导向斗的过程中，所述切换组件使纱锭筒在下落的过程中，直径较大的一端首先下落至导向斗内部。本实用新型结构可靠，使纱锭筒的大端与后续的运载设备对接，从而起到导向的作用。

作为优选，所述活动组件包括承载板和第一气缸，所述承载板为方形平板结构，承载板和固定板垂直并倾斜设置，承载板位于顶部的一侧边紧贴所述传送带设置，所述固定板上设置有用于承载板穿过的过孔，所述第一气缸固定设置在固定板上并和第二气缸同侧，第一气缸的活塞杆和承载板固定连接，使承载板可分别移动至固定板的两侧；所述承载板远离传送带的一侧设置有挡板。

作为优选，所述检测组件包括主反射式光电传感器，所述反射式光电传感器和固定板固定连接，并对应在承载板上放置纱锭筒时的端部。

作为优选，所述导向斗的底部设置开关板，所述开关板为方形平板结构，在导向斗的底部水平滑动连接使导向斗底部开合；还包括副反射式光电传感器，所述副反射式光电传感器和导向斗底部固定连接。

作为优选，还包括盖板，所述盖板为竖直设置的平板结构，所述盖板设置在固定板上和传送带的同侧，盖板和固定板之间设置有间隔，所述间隔和传送带的宽度适配；所述导向斗设置在间隔内部。