[实用新型]一种四氯化硅氢化反应器

说明书

本实用新型提供一种四氯化硅氢化反应器，该装置包括：反应器外壳、物料出口和物料进口，物料出口设置在所述反应器外壳的上端，物料进口设置在反应器外壳的下端；旋风分离器结构，旋风分离器设置在反应器外壳的内部并设置在物料出口的下端，通过连接管与物料出口连通；分布板，分布板固定在反应器外壳的内部，设置在旋风分离器结构的下方；分布器，分布器固定在反应器外壳的内部，设置在分布板的下方，分布器包括多个喷嘴；硅粉进口，硅粉进口设置在反应器外壳上，并设置在分布器的上方。本实用新型中，通过选用内置式的旋风分离器结构，使物料反应更加充分，提高了物料转化率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型实施例涉及高纯多晶硅光伏产业技术领域，尤其涉及一种四氯化硅氢化反应器。

背景技术

目前，在生产多晶硅过程中，会产生大量的四氯化硅，而采用四氯化硅氢化技术处理副产物，将其转化为三氯氢硅、降低生产成本已成为目前发展的重点。四氯化硅氢化技术是将冶金级硅粉、氢气、四氯化硅加入氢化反应器中，在一定的温度、压力条件下，在催化剂作用下反应，生成三氯氢硅。

现有多晶硅生产用的四氯化硅氢化反应器，受旋风分离器、分布器安装及布置形式、硅粉进料管安装布置形式的影响，在反应温度下，硅粉及催化剂经过料腿进入旋风分离器时，容易附着在料腿内壁，造成旋风分离器效率下降、能耗增大、降低三氯氢硅转化率，甚至造成料腿完全堵塞，致使影响正常生产；且现有四氯化硅氢化反应器分布器安装形式复杂，在反应温度下产生形变后，容易影响反应器内部流体分布，影响反应效率、降低三氯氢硅转化率，并造成反应器产生变形甚至形成裂纹；受现有的旋风分离器布置形式限制，造成增加单台产量的同时，将增加反应器用材从而增加了制造成本及能耗；同时现有四氯化硅氢化反应器硅粉进料管线为单根直管式非对称安装，造成硅粉及催化剂进入分布不均匀，影响反应速率及转化率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种四氯化硅氢化反应器，以解决现有的设备功能不完善，导致的增大成本，影响反应速率及转化率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种四氯化硅氢化反应器，其特征在于，包括：

反应器外壳、物料出口和物料进口，所述物料出口设置在所述反应器外壳的上端，所述物料进口设置在所述反应器外壳的下端；

旋风分离器结构，所述旋风分离器结构设置在所述反应器外壳的内部并设置在所述物料出口的下端，通过连接管与所述物料出口连通；

分布板，所述分布板固定在所述反应器外壳的内部，设置在所述旋风分离器结构的下方，用于对物料进行充分反应；

分布器，所述分布器固定在所述反应器外壳的内部，设置在所述分布板的下方，所述分布器包括多个喷嘴，用于向所述分布板输送物料；

硅粉进口，所述硅粉进口设置在所述反应器外壳上，并设置在所述分布器的上方；

进气口，所述进气口设置在所述反应器外壳上，并设置在所述旋风分离器结构和所述分布板之间；

至少一个排渣口，所述排渣口斜向下设置在所述反应器外壳上，并设置在所述分布器的上方。

可选的，所述旋风分离器结构为至少两个，至少两个所述旋风分离器结构环绕设置在所述物料出口的下端，通过连接管与所述物料出口连通。

可选的，还包括：

至少一个支座，所述支座设置在所述反应器外壳上。

可选的，所述反应器外壳包括：筒体、上封头和下封头；所述上封头设置在所述筒体的上端，所述下封头设置在所述筒体的下端。

可选的，所述物料出口的一端设置在所述反应器外壳的外部，所述物料出口的另一端设置在所述反应器外壳的内部。