[实用新型]一种聚合用EG循环回用装置

说明书

本申请提供一种聚合用EG循环回用装置，属于以化学或物理方法进行分离的装置技术领域。包括膜池、产水机构、产水箱、反洗机构和曝气机构；本申请装置简单，大大降低了运行成本，固体物去除98%以上，能耗可降低至精馏塔的90%。

技术领域

本申请涉及一种聚合用EG循环回用装置，属于以化学或物理方法进行分离的装置技术领域。

背景技术

在聚合和增粘过程中，由于反应温度(260℃以上)远高于EG沸点(197.3℃)，大量的EG挥发，该过程带走反应中许多PTA和小分子产物，里面的固体物含量在0.1～1％不等，导致回用时的EG呈现浑浊状态，直接聚合回用有可能会对聚合质量产生一定影响。

针对乙二醇(EG)作为原料在会发、冷凝等过程中混入PTA及小分子产物等导致的回用生产缺陷，现有的EG回用多采用蒸馏塔方式，如CN205287671U，借助于精馏实现杂质的分离，该方式虽然实现了EG的纯化，但成本高，精馏过程的工艺设备较为复杂，不仅需要消耗大量的热量、水蒸气等，能耗大，还需要建立精馏塔等大型设备，投资成本高，性价比不高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种聚合用EG循环回用装置，不仅实现EG的高效回收与纯化，还有效降低了能耗。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种聚合用EG循环回用装置，包括膜池、产水机构、产水箱、反洗机构和曝气机构，所述膜池顶部开口，膜池内设置有多个膜架，膜架沿膜池中水流方向设置，每个膜架上均安装有中空纤维膜，中空纤维膜与膜池中水流方向垂直；

曝气机构设置于膜池底部，使膜池内处于曝气状态，使膜单元处于曝气状态，以便进行产水、反洗以及离线清洗；

膜池与产水箱通过出水管连接，并在出水管管路上设置产水泵；

所述产水机构包括供水泵和供水管，将二沉池的水送入膜池，二沉池出水向膜池内补水至没过膜架，先开启产水相关阀门后，再开启产水泵进行制水；

所述反洗机构包括反洗泵和反洗管，反洗管连接于产水箱与膜池的膜架之间，反洗泵设置于反洗管管路上，用于对膜表面形成污染进行反洗。

上述装置借助于膜架、膜架上安装的中空纤维膜形成过滤单元，配合曝气机构，实现对二沉池出水的过滤与预处理过程；同时针对膜池还配套设置有反洗机构，对膜架进行清洗，实现整个装置的多次循环利用。在上述循环回用过程中，能量方面主要消耗在泵机和曝气机构上，相比精馏工艺，能耗可以降低90％以上；在设备投入上则主要是中空纤维膜、泵机、机箱等，不论是运行成本还是能耗均较低。

进一步的，作为优选：

所述出水管上设置有压力变送器。

还包括有风机，风机与膜架之间设置有风管，风管管路上设置阀门，配合反洗机构对膜架上的中空纤维膜进行气水冲洗。

所述曝气机构包括曝气管和电磁空气泵，膜架底部设置穿孔板，曝气管穿过穿孔板上的孔对膜池进行曝气，更优选的，所述电磁空气泵还配套设置有电频器，用于调节曝气管的风量。

所述反洗管包括泵前管和泵后管，泵后管连接于反洗泵与膜池之间，泵前管为钢丝软管，连接于反洗泵与产水箱之间。

所述中空纤维膜为聚偏氟乙烯(PVDF)微滤膜或丙烯腈(PAN)纳滤膜。更优选的，所述膜孔径为0.08-1.0um。更优选的，所述膜孔径为0.08-0.2um。

本申请装置简单，大大降低了运行成本；成本和能耗小，与精馏方式相比，能耗可降低90％以上。将上述装置用于聚合过程的EG循环回用，不仅实现了EG的有效利用，与现有精馏方式的回用相比，带入杂质更少，反映在后续产品上则表现为对应的聚酯工业丝强度提高5-10％。

附图说明