[实用新型]一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，包括底板、电动伸缩杆和安装在底板底部四周的万向轮，所述顶板的底部安装有上模具，所述支撑柱的中部内侧对称设置有定位组件，所述上模具的下部安装有下模具，所述安装板的顶部设置有冷却组件，还包括：所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设有开口，其中，所述冷却箱的中部固定连接有隔板，所述冷却箱的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，其中，所述转轴的顶部固定连接有凸轮，解决了现有的陶瓷微珠生坯的成型装置无法对陶瓷生坯进行快速冷却，使得注料后所需冷却的时间较长，降低了装置生产加工的效率，在实际使用时较为不便的问题，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置。

背景技术

陶瓷砂采用独特工艺、特殊生产工艺和预处理，陶瓷砂具有非常好的抗冲击强度和韧性，陶瓷砂主要用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。

其采用的制备工艺，先将陶瓷砂原料在熔炉中经2000℃以上高温融化，然后从熔炉嘴中流出溶液，使用高压气体将溶液吹成颗粒落入冷却仓冷却，但是，现有的陶瓷微珠生坯的成型装置无法对陶瓷生坯进行快速冷却，使得注料后所需冷却的时间较长，降低了装置生产加工的效率，具有一定的局限性，在实际使用时较为不便，无法满足使用需求。

提出了一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，以解决现有的陶瓷微珠生坯的成型装置无法对陶瓷生坯进行快速冷却，使得注料后所需冷却的时间较长，降低了装置生产加工的效率，在实际使用时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷砂微珠生坯的成型装置，包括底板、电动伸缩杆和安装在底板底部四周的万向轮；

所述底板的顶部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有上模具，所述支撑柱的中部内侧对称设置有定位组件，所述上模具的下部安装有下模具，所述底板的顶部中间固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有冷却组件，所述电动伸缩杆对称安装在顶板的底部，所述电动伸缩杆的伸缩杆底部与上模具固定连接；

还包括：

所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设有开口，所述冷却箱位于下模具的底部；

其中，所述冷却箱的中部固定连接有隔板，所述隔板为倾斜设置，所述冷却箱的底部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴；

其中，所述转轴的顶部固定连接有凸轮，所述冷却箱的一侧安装有进水管。

优选的，所述转轴与隔板转动连接，所述凸轮位于隔板的上部，所述进水管的一侧安装有喷淋头，所述喷淋头不少于两个，所述进水管的背面一侧固定连接有固定板，所述冷却箱的另一侧上部固定连接有限位杆，所述固定板的底部固定连接有套筒。

优选的，所述套筒与限位杆滑动连接，所述套筒的底部固定连接有抵接块，所述抵接块与凸轮相抵接，所述限位杆的靠近限位块一的一侧外部套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位块一固定连接，所述复位弹簧的另一端与套筒固定连接，所述冷却箱的另一侧中部安装有回流管。

优选的，所述定位组件包括固定杆，所述固定杆的一侧与支撑柱固定连接，所述下模具位于固定杆之间，所述固定杆的另一侧开设有第一滑槽，所述下模具的两侧对称固定有第一滑块，所述第一滑块的底部安装有滑轮，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述固定杆的顶部靠近下模具的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有第二滑块，所述下模具的两侧上部开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽适配连接，所述第二滑块为L形设置，所述固定杆的顶部开设有第三滑槽。