[实用新型]一种太阳能电池片印刷银浆后自动烘干系统

说明书

本实用新型提供了一种太阳能电池片印刷银浆后自动烘干系统，涉及电池片烘干技术领域，包括：花篮；烘箱，对硅片进行真空烘干；上料输送线和下料输送线，分别用于输送硅片；上料机械手和下料机械手；所述烘箱上开设有便于所述花篮进出的开口并连接有封闭所述开口的盖板；所述烘箱内壁还布置若干红外光灯管；当所述花篮置于所述烘箱内，所述花篮相对所述烘箱内壁的距离为相邻两个红外灯管之间距离的两倍，各个硅片多层间隔均匀地堆叠于所述花篮上，通过所述红外光灯管对各个硅片进行真空烘干，解决现有硅片通过链式传输烘干时间较长且效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池片烘干技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片印刷银浆后自动烘干系统。

背景技术

光伏发电已经成为一种可替代化石能源的技术，这依赖于近年不断降低的生产成本和光电转换效率的提升。按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类：一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池；另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池及铜铟镓硒太阳能电池等。目前，以高纯度硅材作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，所占的比例在80％以上。

以HIT电池为例，在硅片正反面覆盖一层薄的非晶硅(3～5nm)，然后在非晶硅表面分别镀上掺杂磷的非晶硅和掺杂硼的非晶硅。由于非晶硅有非常优异的钝化性能，HIT电池转换效率大幅提高。但是，非晶硅钝化只能承受低温工艺，在250℃以上时，非晶硅钝化效果立即失去，常规银浆需要800℃烧结才能达到好的导电性和附着力，这对于印刷常规电池上成熟应用的银浆来说就不适用。为此，专门为HIT电池开发了低温银浆，用低温银浆通过丝网印刷将浆料转移到硅片表面形成银线，银浆印刷后需要烘干以去除有机溶剂载体，最后还需要固化。低温银浆的烘干温度和固化温度只需要200℃或以下，它和硅片的结合是通过银浆里的粘结剂实现的。通常，低温银浆需要在80～150℃烘干10分钟左右时间在烘干固化后才能进入下一道印刷工序，且烘干加热通常采用热风或红外加热或者两者结合使用(因为烘干过程中会挥发出有机气体，需要吹风带出)。

由于银线印刷采用丝网印刷技术，单台印刷机设备产能可以达到3000片/小时甚至以上，而HIT电池生产需要印刷多次排布银线(主栅、细栅)，每次印刷需要烘干后才能进行下一道印刷，在最后一道印刷后，不仅要印刷而且还要固化(在200℃下固化30～60分钟)以达到最好的银线导电性能。一条生产线的印刷工艺和烘干、固化工艺是连接在一起的，所以印刷产能和烘干固化产能最好相匹配。

为了增加烘干固化的产能，现有技术通常采用多道链式轨道传输硅片，硅片平躺在传输链上，传输链经过设定高温的区域进行烘干固化，但是上述链式烘干受热不均，且需要的时间较长，烘干效率较低。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片印刷银浆后自动烘干系统，用于克服现有硅片通过链式传输烘干时间较长且效率较低的问题。

本实用新型公开了一种太阳能电池片印刷银浆后自动烘干系统，包括：

花篮，用于装载印刷银浆后的硅片；

烘箱，用于使得所述花篮进入，以对硅片进行真空烘干；

上料输送线和下料输送线，分别用于输送硅片；

上料机械手和下料机械手，分别用于抓取所述花篮从所述上料输送线移动至所述烘箱，和抓取所述花篮从所述烘箱移动至所述下料输送线；

所述烘箱上开设有便于所述花篮进出的开口并连接有封闭所述开口的盖板；

所述烘箱内壁还布置若干红外光灯管；

当所述花篮置于所述烘箱内，所述花篮相对所述烘箱内壁的距离为相邻两个红外灯管之间距离的两倍，各个硅片多层间隔均匀地堆叠于所述花篮上，通过所述红外光灯管对各个硅片进行真空烘干。