[实用新型]一种盾构后浇洞门预埋结构及防水结构

说明书

本实用新型公开了一种盾构后浇洞门预埋结构及防水结构，盾构后浇洞门预埋结构包括外弧面预埋钢板，多块外弧面预埋钢板沿盾构接收端洞门管片的环向间隔布置形成环带，每块外弧面预埋钢板固定连接有多块沿盾构接收端洞门管片的轴向间隔布置的外弧面锚固钢筋。盾构后浇洞门防水结构包括止水钢板，止水钢板靠近盾构接收端洞门管片的一侧固定连接于外弧面预埋钢板或端面预埋钢板，止水钢板靠近洞门的一侧固定焊接于洞门预埋钢环。通过预埋外弧面预埋钢板和外弧面锚固钢筋，当盾构接收端最后一环管片端面超伸时，能够将止水钢板焊接于外弧面预埋钢板，即使需要切割管片，也无需植筋。

技术领域

本实用新型涉及盾构施工技术领域，特别是一种盾构后浇洞门预埋结构及防水结构。

背景技术

在隧道施工过程中，盾构法由于其机械化程度高、施工安全、适应性好得到广泛应用。盾构的始发和接收为当今普遍认为的难点重点工程，也是盾构工程中重要的风险源之一。

现有的盾构后浇洞门预埋结构包括端面预埋钢板1和端面锚固钢筋2，所述端面预埋钢板1安装于盾构接收端洞门管片3的端部，每环管片共安装6块所述端面预埋钢板1，所述端面锚固钢筋2焊接于所述端面预埋钢板1，所述端面锚固钢筋2沿所述盾构接收端洞门管片3径向形成内外两层分布，所述端面预埋钢板1固定连接于止水钢板4。

然而，在施工过程中难免会存在施工误差，当盾构接收端头最后一环管片端面超出洞门一定距离时，需要对管片超伸的部分进行切割，切割时会将预埋于管片端部的所述端面锚固钢筋2切割，因此切割后的管片需要重新植入端面锚固钢筋2，而重新植筋会对管片的结构强度产生影响，进而影响工程的质量控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的盾构接收端洞门管片切割后需要重新植筋的问题，提供一种盾构后浇洞门预埋结构及防水结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种盾构后浇洞门预埋结构，包括外弧面预埋钢板，所述外弧面预埋钢板预埋于所述盾构接收端洞门管片的迎土面，多块所述外弧面预埋钢板沿所述盾构接收端洞门管片的环向间隔布置形成环带，每块所述外弧面预埋钢板固定连接有多块沿所述盾构接收端洞门管片的轴向间隔布置的外弧面锚固钢筋。

本实用新型通过在盾构接收端洞门管片的迎土面预埋外弧面预埋钢板和外弧面锚固钢筋，结合所述外弧面预埋钢板沿所述盾构接收端洞门管片的环向形成环带，当盾构接收端最后一环管片端面存在偏差时，能够将止水钢板直接焊接于外弧面预埋钢板；并且即使盾构接收端最后一环管片端面存在偏差需要切割管片，由于所述外弧面预埋钢板距离管片端面有一定距离且焊接有多层外弧面锚固钢筋，因此管片切割后不会对全部外弧面锚固钢筋造成损坏，无需重新植筋，质量控制更好。

作为本实用新型的优选方案，构成每条所述环带的所述外弧面预埋钢板的数量与所述盾构接收端洞门管片分块的数量一致。

作为本实用新型的优选方案，每块所述外弧面预埋钢板距离所述盾构接收端洞门管片分块接缝处8-12mm。通过在接缝处预留8-12mm，能够避免对接缝处的防水处理产生影响。

作为本实用新型的优选方案，所述外弧面预埋钢板表面不平整度的差小于或等于1mm，防止止水钢板焊接工作面不平。

作为本实用新型的优选方案，所述外弧面预埋钢板沿所述盾构接收端洞门管片的轴向布置多条所述环带。通过在所述盾构接收端洞门管片的轴向预埋多条所述环带，盾构接收端最后一环管片的偏差较大时，止水钢板能够焊接于其他环带。

作为本实用新型的优选方案，所述外弧面锚固钢筋焊接于所述外弧面预埋钢板。采用焊接结构强度高，接头密封性好。

作为本实用新型的优选方案，每条所述环带连接的所述外弧面锚固钢筋沿所述盾构接收端洞门管片的轴向形成三层分布。