[实用新型]一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置

说明书

本实用新型公开了一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，属于工件氮化加工设备领域，包括增压本体，所述增压本体为圆形，所述增压本体上设有若干个用于增大气体流速的穿孔。本实用新型的增压装置通过增大气体运动速度、来提高氮原子与工件表面的碰撞几率和碰撞速度，同时通过增压装置自身出没作用，在不增加、甚至减小氨气供应量的情况下，提高炉内氮势，从而提高氮化表面硬度和氮化速度，缩短生产周期，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及工件氮化加工技术领域，具体地说是涉及一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置。

背景技术

氮化就是把氮渗入钢件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。工件氮化过程是氨气分解为氮原子、氢原子，活性氮原子与工件表面发生碰撞、吸附、渗入工件表面并向内扩散的过程。氨的分解率是影响氮化质量的关键因素。而氨的分解率又随氨的供应量、炉压、工艺温度、氮化罐使用时间而变化。如果氨分解率太低(≤10％)，则氮化速度很慢，且能达到的氮化深度、硬度很低，反之，分解率过高(≥60％)，则气氛中氢分子和氮分子很高，活性氮原子含量很低，同样不能有效氮化。在设备、工艺参数正常情况下，生产过程中面临的主要问题就是按分解率控制不住(过高)，当采用增大氨供应量来调低分解率时，一方面很难有效降低分解率，另一方面，不但使制造成本增高，同时还使氮化物粗大，并增大氮化层裂纹风险。

本实用新型采用在炉子排气口与工件之间增加一个增压装置，通过增大气体运动速度、来提高氮原子与工件表面的碰撞几率和碰撞速度，同时通过增压装置自身出没作用、在不增加、甚至减小氨气供应量的情况下，提高炉内氮势，从而提高氮化表面硬度和氮化速度，缩短生产周期，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，以解决背景技术存在的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，包括增压本体，所述增压本体为圆形，所述增压本体上设有若干个用于增大气体流速的穿孔。

优选地，所述穿孔以增压本体中心点为基础，从内至外呈多个圆形排列。

优选地，所述穿孔为圆形或方形。

优选地，所述增压本体上还设有挂件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用的时候，通过将本实用新型安装在在炉子排气口与工件之间，本实用新型的增压装置通过增大气体运动速度、来提高氮原子与工件表面的碰撞几率和碰撞速度，同时通过增压装置自身出没作用，在不增加、甚至减小氨气供应量的情况下，提高炉内氮势，从而提高氮化表面硬度和氮化速度，缩短生产周期，降低生产成本。

附图说明

图1为为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型一种氮化过程中增加氮原子与工件碰撞几率的增压装置，具体它包括增压本体1，本实用新型的增压本体1为圆形，增压本体1上设有若干个用于增大气体流速的穿孔11。具体地本实用新型的穿孔11以增压本体1中心点为基础，从内至外呈多个圆形排列，这样在一个单位面积的增压本体1布局更多的穿孔11，从而更好地分流气体，本实用新型的穿孔11为圆形或方形，根据需要进行布局，为了便于将增压本体1安装在氮化炉上，在增压本体1上还设有挂件12。