[实用新型]大行程穿条机

说明书

本实用新型涉及大行程穿条机，包括机架，机架上竖向设有滑道，滑道上竖向滑动设有大板，机架上设有驱动大板升降的一级升降调节机构，大板上横向设有导轨A，竖向设有导轨B，导轨A上设有滑板A，滑板A上设有穿条机头A，穿条机头A上设有锁紧把手，导轨B上设有滑板B，滑板B上设有穿条机头B，机架上设有驱动滑板B升降的二级升降调节机构；穿条机头A和穿条机头B的结构相同，包括固定板，固定板内侧固定设有下穿条组件，下穿条组件上方设有上穿条组件，上穿条组件和下穿条组件共用一套穿条驱动机构，固定板上端设有驱动上穿条组件竖向升降的三级升降调节机构。具有结构设计合理、多向可调、调节范围大、能够满足多样化的穿条需求等优点。

技术领域：

本实用新型涉及隔热铝型材加工设备技术领域，具体涉及大行程穿条机。

背景技术：

国内的隔热铝型材生产线，主要生产工艺技术是采用“辊压嵌入式”，无论是引进国外的或国产设备，均是采用“三步法”生产程序，即开齿、穿条、辊压。穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内。

如图9所示，是现有穿条机的结构示意图，通过两个穿条刀盘旋转挤压隔热条将其输送至断桥铝型材的齿道内，进而完成穿条。虽然现有穿条机能够实现一些常规断桥铝型材的穿条加工，但对于大尺寸的隔热条(高度比较大)、断桥铝型材两个齿道存在高度差、断桥铝型材齿道到下端面高度不同等情况时，现有穿条机则难以实现加工，缺少相应自由度的设计。因此，有必要对现有穿条机的结构进行改进优化，以期满足多样化的隔热铝型材结构设计。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供大行程穿条机，具有结构设计合理、多向可调、调节范围大、能够满足多样化的穿条需求等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

大行程穿条机，包括机架，所述机架上竖向设有滑道，所述滑道上竖向滑动设有大板，所述机架上设有驱动大板升降的一级升降调节机构，所述大板上一侧横向设有导轨A，另一侧竖向设有导轨B，所述导轨A上设有滑板A，所述滑板A上设有穿条机头A，所述穿条机头A上设有锁紧把手，所述导轨B上设有滑板B，所述滑板B上设有穿条机头B，所述机架上设有驱动滑板B竖向升降的二级升降调节机构；

所述穿条机头A和穿条机头B的结构相同，包括固定板，所述固定板内侧固定设有下穿条组件，所述下穿条组件上方设有上穿条组件，所述上穿条组件和下穿条组件共用一套穿条驱动机构，所述固定板上端设有驱动上穿条组件竖向升降的三级升降调节机构。

所述一级升降调节机构包括横向转动设置在机架上的一级转轴，所述一级转轴一端设有一级手轮，所述一级转轴上间隔设有两个一级斜齿轮A，所述一级斜齿轮A与一级斜齿轮B啮合，所述一级斜齿轮B安装在一级调节丝杠上，所述机架上设有轴承固定支架，所述一级调节丝杠通过轴承竖向转动设置在轴承固定支架上，所述固定板上固定设有导块，所述导块内设有方螺母，所述一级调节丝杠安装在方螺母上。

所述二级升降调节机构包括横向设置大板上的轴承座A，所述轴承座A上设有轴承A，所述轴承A上设有二级转轴，所述二级转轴外端设有二级手轮，内端设有锥齿轮A，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合，所述锥齿轮B安装在二级调节丝杠上，所述大板上竖向设有轴承座B，所述轴承座B上设有轴承B，所述二级调节丝杠转动设置在轴承B上，所述滑板B上设有螺纹孔，所述二级调节丝杠安装在螺纹孔上。

所述下穿条组件包括设置在固定板内侧的下支架，所述下支架内端沿隔热条进给方向间隔设有隔热条下导向板A和下隔热条下导向板B，所述隔热条下导向板A和隔热条下导向板B上端设有下导向槽，所述隔热条下导向板A和隔热条下导向板B之间设有下穿条刀盘，所述下穿条刀盘与穿条驱动机构连接。