[实用新型]一种冷式压铸机用长行程的射出油压缸增压结构

说明书

本实用新型公开了一种冷式压铸机用长行程的射出油压缸增压结构，涉及压铸机技术领域，包括射出缸、增压缸、连接体、射出缸盖与增压缸盖，射出缸内滑动安装有射出杆活塞，射出杆活塞内固定安装有射出杆，增压缸内滑动安装有增压杆活塞，增压杆活塞内固定安装有增压杆，增压杆内开设有贯通的增压杆安装孔，增压杆一端为安装有单向阀，增压缸盖内侧固定安装有顶杆，射出缸盖上开设有射退出油口。本实用新型在射出操作后，可以无缝切换增压操作，增压操作与射出操作同时进行，使得增压的行程更大，增压的时间更长，进而使得压铸件的熔融材料内气体的排出更彻底，压铸更紧密，进而使得压铸件的分子结构更为紧密、气孔更少，进一步提高压铸件的强度。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种冷式压铸机用长行程的射出油压缸增压结构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，将熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，而射出油压缸便是用于将熔融金属液压射到模具中的重要组成部分，包括热压室及冷压室两种，根据形态的不同又分为直式和卧式两种类型，热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产，当今广泛使用的铝合金压铸件，电于熔点较高，尽能在冷室压铸机上生产。

现在的冷式压铸机一般在将熔融金属液压射到模具内时，有时会出现由于射出压力不够均匀、不够持久、不够紧密，进而使得压铸件成型时气泡排出不彻底，造成压铸件压铸失败情况的发生。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷式压铸机用长行程的射出油压缸增压结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷式压铸机用长行程的射出油压缸增压结构，包括射出缸、增压缸、连接体、射出缸盖与增压缸盖，所述射出缸内滑动安装有射出杆活塞，所述射出杆活塞内固定安装有射出杆，所述增压缸内滑动安装有增压杆活塞，所述增压杆活塞内固定安装有增压杆，所述增压杆内开设有贯通的增压杆安装孔，所述增压杆一端为安装有单向阀，所述增压缸盖内侧固定安装有顶杆，所述顶杆穿过增压杆安装孔并与单向阀配合设置，所述射出缸盖上开设有射退出油口，所述射退出油口的一端延伸至射出缸盖与射出杆活塞之间，所述连接体上开设有增压出油口，所述增压出油口的一端延伸至连接体与增压杆活塞之间，所述连接体上还开设有射出缸退油口，所述射出缸退油口的一端延伸至射出杆活塞与连接体之间，所述增压缸盖上开设有压力油进油口，所述压力油进油口的一端延伸至增压杆安装孔。

优选的，所述连接体的两端分别配合固定安装射出缸与增压缸，所述射出缸与增压缸同轴设置，所述射出缸的一端配合安装有射出缸盖，所述增压缸的一端配合安装有增压缸盖。

优选的，所述射出杆的一端穿过射出缸盖并延伸至外部设置。

优选的，所述单向阀为管式普通单向阀，所述单向阀的连通方向为从下至上，所述单向阀与增压杆安装孔配合设置。

优选的，所述射出缸与增压缸同轴设置，所述射出杆与增压杆同轴设置。

优选的，所述增压杆与连接体滑动配合，所述增压杆的直径小于射出杆活塞的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在射出操作后，可以无缝切换增压操作，增压操作与射出操作同时进行，使得增压的行程更大，增压的时间更长，进而使得压铸件的熔融材料内气体的排出更彻底，压铸更紧密，进而使得压铸件的分子结构更为紧密、气孔更少，进一步提高压铸件的强度。

2。本实用新型可以在完成射出操作后，还可以通过增压操作对已经通过射出缸注入模具中的压铸液进行再一次的持续挤压，进而方便其成型，减小了压铸件残缺情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图。