[实用新型]一种滤芯自动粘合机

说明书

本实用新型涉及滤芯粘合技术领域，尤其涉及一种滤芯自动粘合机，包括机体、左侧装设的控制系统与滤纸，机体前端设有上料平台，机体位于上料平台的正上方开设有上料槽，机体上包括有加热板、展平板以及输送板的展平输送组件，展平板后端固定有滤纸折叠组件，滤纸折叠组件中装设有折纸轴，滤纸折叠组件后端固定有导向组件，导向组件上表面前端开设有开槽，导向组件上包括定位板、导向板及引出槽，定位板右侧装设有粘合组件，粘合组件包括粘合台与推板，通过加热板对未折压的滤纸进行加热软化处理，使滤纸在折压时减少一定的磨损，通过折纸轴上的凸环件与间隙槽，对经过的滤纸折叠成W型，同时能够带动滤纸持续输送，避免出现卡纸的现象。

技术领域

本实用新型涉及滤芯粘合技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种滤芯自动粘合机。

背景技术

滤清器是汽车中必不可少的一个关键部件，包括空气滤清器，位于发动机进气系统中，用于滤除进入汽缸的空气中有害杂质；机油滤清器，位于发动机润滑系统中，用于清洗润滑系统中的机油；空调滤清器，用于车厢内外空气循环的过滤。滤清器的核心部分为设置在箱体中的纸芯，现有的板式空气滤清器用纸芯，多为滤纸折叠而成的波纹状多层结构。

现有的滤芯自动粘合机，滤纸在折压过程中，滤纸较厚或折纸机构较为尖锐，容易对滤纸表面造成一定的磨损，影响产品质量，并且结构复杂，容易出现卡纸的现象，降低了工作效率。因此，有必要提供一种滤芯自动粘合机，以克服上述缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤芯自动粘合机，以解决上述背景技术中描述问题。

本实用新型一种滤芯自动粘合机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种滤芯自动粘合机，包括粘合机、左侧装设的控制系统与滤纸，粘合机前端设有上料平台，粘合机位于上料平台的正上方开设有上料槽；粘合机上包括有加热板、展平板以及输送板的展平输送组件，加热板装设于粘合机上端，加热板后端装设有展平板，输送板位于上料槽前端；展平板后端固定有滤纸折叠组件，滤纸折叠组件中装设有折纸轴；滤纸折叠组件后端固定有导向组件，导向组件上表面前端开设有开槽，导向组件上包括定位板、导向板及引出槽，定位板装设于导向组件上表面后端，导向板固定于开槽两侧，引出槽开设于导向板外侧，便于引出滤纸两端；定位板右侧装设有粘合组件，粘合组件包括粘合台与推板，粘合台固定于粘合组件左侧且略高于导向组件上表面，推板装设于定位板左侧且与粘合台同一水平面设置。

优选的，上料平台呈弧形凹槽设置，上料平台中竖直固定有支杆。

优选的，展平板上装设有气缸一，输送板与气缸一之间装设有液压杆一，输送板底部卡接有橡胶垫。

优选的，折纸轴设置有两个，且外壁均匀分布有若干个凸环件，凸环件由两个凸环间隔组成，折纸轴与两个凸环件之间形成间隙槽，滤纸经过两个折纸轴之间进行折叠形成“W”型结构。

优选的，导向板呈“S”型弯曲设置，开槽、两个导向板与两个引出槽之间的间距从前至后逐渐缩小，使滤纸两端间距压缩形成弧形结构。

优选的，两个导向板之间穿设有导向轴，导向轴高于开槽1~2mm。

优选的，推板底部高于定位板与粘合台上表面，推板左侧依次装设有液压杆二与气缸二。

优选的，导向组件后端固定有卸料斗，卸料斗呈向下倾斜设置。

优选的，滤纸依次经过上料平台、加热板、展平输送组件、导向组件、粘合组件以及卸料斗，滤纸上均匀分布有断线。

1、该滤芯自动粘合机，通过加热板可以对其表面未折压的滤纸进行均匀的加热软化处理，从而可以使滤纸在后续的折压过程中减少一定的磨损，提高滤纸的折压质量。