[实用新型]一种高压蒸汽乙炔炭黑浸润装置

说明书

一种高压蒸汽乙炔炭黑浸润装置，通过乙炔炭黑进料管和高压蒸汽进气管将乙炔炭黑和高压蒸汽输送至接触段，乙炔炭黑和高压蒸汽在接触段内充分混合，混合后高压蒸汽对乙炔炭黑浸润，将浸润后的乙炔炭黑输送至分离段，通过离心分离器对乙炔炭黑进行气固分离、沉降，乙炔炭黑与离心分离器的器壁碰撞，对乙炔炭黑完成一次造粒。接触段，所述接触段设置有乙炔炭黑进料管和高压蒸汽进气管，乙炔炭黑和高压蒸汽在接触段内混合，形成乙炔炭黑和高压蒸汽的混合物，所述接触段设置有混合物出料管；分离段，所述分离段的入口端连接于接触段的出口端，所述分离段设置有离心分离器，所述离心分离器的入口端连接所述混合物出料管，离心分离器用于将乙炔炭黑沉降。

技术领域

本实用新型涉及炭黑浸润技术领域，尤其涉及一种高压蒸汽乙炔炭黑浸润装置。

背景技术

 乙炔炭黑（又称乙炔黑，Acetylene black）是由碳化钙法或石脑油(粗汽油)热解时副产气分解精制得到的纯度99%以上的乙炔,经连续热解后得到的炭黑。它与炉法炭黑相比其结晶及二次结构更为发达，故导电性和吸液性也更优良。由于重金属等杂质少，故自放电造成的损耗小，它主要用于镍氢电池负极，也可用于超级电容器，做导电体。

为便于运输，且提高乙炔炭黑的综合性能，以使得乙炔炭黑能够被广泛应用于新型铅酸电池、一二次锂电和超高压电缆等领域，需要对乙炔炭黑进行造粒。由于乙炔炭黑的高结构性，使得干法造粒工艺难以实现。湿法造粒工艺是目前乙炔炭黑造粒的主要技术，例如，公开号为CN104371380A的中国发明专利公开了一种炭黑湿法造粒的方法以及一种炭黑湿法造粒的制造系统，并具体公开了由定量喂料机输出的炭黑粉末料连续进入高速搅齿造粒机，与同时由粘结剂供给系统输入的粘结剂在造粒机内充分接触，实现混合、成粒、球化、致密等过程。

上述炭黑湿法造粒的方法以及一种炭黑湿法造粒的制造系统虽然初步实现了乙炔炭黑的造粒，但是，造粒过程中，加入蜜糖或木质纤维素等作为粘结剂，间接引入了杂质，影响乙炔炭黑的纯净度，不能符合一些产品的要求。

为解决上述技术问题，公开号为CN110437650A的中国发明专利公开了一种粒状导电炭黑及其制备方法，将导电炭黑原料首先经过温度≥80℃的水湿润，使导电炭黑原料的亲水性能增强，进一步通过湿法造粒和干燥制得粒径分布均匀的粒状导电乙炔炭黑。并进一步地，公开了将导电炭黑原料与水蒸气或水通入到浸润装置中浸润，同时通入氮气平衡浸润装置内的压强，然后将经过水蒸气或水湿润的导电炭黑原料输送到湿法造粒机内，加入去离子水湿法造粒的过程。

研究希望，采用高压蒸汽作为浸润介质，对乙炔炭黑进行浸润。但是，在高压蒸汽和乙炔炭黑接触过程中，由于高压蒸汽具有很强的冲击性，使粉末状的乙炔炭黑成一个分散的状态，高压蒸汽与乙炔炭黑分散，无法快速的形成颗粒状的产品，现有的工序不能满足生产。

发明内容

基于此，本实用新型提供一种高压蒸汽乙炔炭黑浸润装置，以解决现有技术中存在的高压蒸汽和乙炔炭黑接触过程中，由于高压蒸汽具有很强的冲击性，高压蒸汽与乙炔炭黑分散，无法快速的形成颗粒状的产品，现有的工序不能满足生产的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高压蒸汽乙炔炭黑浸润装置，包括：

接触段，所述接触段设置有乙炔炭黑进料管和高压蒸汽进气管，所述乙炔炭黑进料管用于向接触段通入乙炔炭黑，所述高压蒸汽进气管用于向接触段通入高压蒸汽，乙炔炭黑和高压蒸汽在接触段内充分混合，形成乙炔炭黑和高压蒸汽的混合物，所述接触段设置有混合物出料管；

分离段，所述分离段的入口端连接于接触段的出口端，所述分离段设置有离心分离器，所述离心分离器的入口端连接所述混合物出料管，所述离心分离器用于将乙炔炭黑沉降，所述离心分离器还设置有出料组件。

优选的，所述一种高压蒸汽乙炔炭黑浸润装置还包括造粒段，所述造粒段的进料端连接于所述出料组件的出料端，所述造粒段用于对乙炔炭黑进行造粒。