[实用新型]一种超细多孔碳粉的自动化干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种超细多孔碳粉的自动化干燥系统，包括浆料罐、输送泵、烛式过滤器、中间料仓、真空桨叶干燥机、干粉储罐、PLC控制器、工控机，浆料罐包含有浆料罐出料电磁阀；浆料罐料位计；浆料罐搅拌杆。本实用新型系统首先将浆料罐内的浆料通过泵送入烛式过滤器内脱出碳粉部分水分，再通过传送装置将经过一次脱水的物料送入真空桨叶干燥机内将碳粉含水率降低到1％，通过组合式的脱水方式，比采用热风循环烘箱、微波干燥和闪蒸干燥等干燥方式的能耗都低，降低了运行和设备成本，实现完全自动化连续生产，适用于大规模工业化生产，具有一定的社会效益和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及粉体干燥领域，特别涉及一种超细多孔碳粉的自动化干燥系统。

背景技术

随着新能源汽车行业的快速发展，锂电池的需求量也迅速增加，导致锂电池负极材料超细碳粉的需求量也大大增加。另外，随着技术水平的进步，超细碳粉应用领域越来越广泛。

碳粉的生产工艺分为干法研磨和湿法研磨工艺两种，干法研磨以空气作为分散介质，粉体粒径大于8μm；而湿法研磨以水作为分散介质，碳粉的分散效果更好，所以湿法研磨效率更高，研磨的碳粉粒度更细，小于3μm，因此湿磨工艺被越来越多的碳粉企业用来生产超细碳粉。

但湿法研磨成的浆料中水含量往往大于90％，而且碳粉属于多孔结构，颗粒越小，相对空隙率越高，空隙内部的水分越难蒸发出来，无法通过闪蒸干燥处理，干燥耗时越久，往往采用循环风向干燥，干燥需要24～48个小时，能耗高，而且烘干后产品的含水率难以控制，往往存在水分偏高的问题。

随着超细碳粉需求量不断增大，超细碳粉生产企业的生产能耗越来越高，如何降低超细多孔碳粉干燥能耗问题已经成为企业首要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种超细多孔碳粉的自动化干燥系统，能够有效降低超细多孔碳粉干燥能耗。

本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种超细多孔碳粉的自动化干燥系统，包括浆料罐、输送泵、烛式过滤器、中间料仓、真空桨叶干燥机、干粉储罐、PLC控制器、工控机，所述浆料罐包含有浆料罐出料电磁阀；浆料罐液位计；浆料罐搅拌杆；

所述烛式过滤器包含有烛式过滤器进料电磁阀、烛式过滤器出料电磁阀、烛式过滤器高温气体进气阀、烛式过滤器排液阀和烛式过滤器压力传感器；

所述中间料仓包含有中间料仓进料电磁阀、中间料仓出料电磁阀、中间料仓料位计、中间料仓称重传感器、中间料仓搅拌杆；

所述真空桨叶干燥机包含有真空桨叶干燥机进料电磁阀、真空桨叶干燥机出料电磁阀、真空桨叶干燥机真空系统和真空桨叶干燥机桨叶；

所述干粉储罐包含有干粉储罐进料电磁阀和干粉储罐料位计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浆料罐的一侧安装有浆料罐液位计，监控罐内浆料的实时液位；所述浆料罐内部安装有浆料罐搅拌杆，防止浆料沉淀，确保料液均匀；装配有压力传感器，通过增压实现物料的脱水，浆料罐的底部出料口通过浆料罐出料电磁阀控制浆料罐的出料，所述浆料罐的底端部通过管路连接输送泵的入口，所述输送泵的出口通过管路连接到烛式过滤器的进料入口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烛式过滤器进料电磁阀安装于烛式过滤器的浆料进料口处，所述烛式过滤器出料电磁阀安装于烛式过滤器的干燥物料排出口处，所述烛式过滤器高温气体进气阀安装于烛式过滤器的热气流入口处，所述烛式过滤器排液阀安装于烛式过滤器的排液口处；所述烛式过滤器压力传感器安装于烛式过滤器的内部顶面处。