[实用新型]一种电池盖板结构

说明书

本实用新型实施例提供一种电池盖板结构，适用于壳体盖板结构电池，包括盖板本体，所述盖板本体上至少设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相互独立设置；所述第一通孔的内侧设置有管道，所述管道自所述第一通孔延伸至所述壳体盖板结构电池的壳体底部，且所述管道与所述壳体底部之间设置有间隙；所述第一通孔为注液通孔，所述第二通孔为抽真空孔。本申请通过在第一通孔的内侧设置管道，可以对电池进行底部注液，不仅不会阻止气体的溢出，还会迫使气体向上运动，有利于气体的溢出，大大提升了电池的注液效率，并且能够有效避免安全事故的发生，可以满足离子电池的使用需要，具有较高的安全性，特别适合用于全极耳电池的注液。

技术领域

本实用新型涉及离子电池技术领域，特别是涉及一种电池盖板结构。

背景技术

现有的可充电电池壳体通常采用金属壳，譬如，铝壳、钢壳、铝塑膜或者塑胶壳等，形状有圆柱或者方形等形状；在使用硬壳壳体时，通常电池壳体需要配备一个盖板和壳体进行组合，将电芯本体密封在壳体里面，盖板盖合在壳体顶部，因此，盖板需要设置有正极极柱、负极极柱、注液孔以及防爆阀等结构和组件。

由于全极耳电池的高填充率以及芯体两侧通道被极片集流体堵塞，现有的盖板用于全极耳电池时，容易导致全极耳电池的注液极为困难，每次注液量少，吸收时间长，需要多次注液以及非常长的吸收时间才能够完成全极耳电池的注液，严重降低了生产效率。而且，普通的注液，通常由电池顶部进行注液，由于电解液的渗透比较慢，电解液非常容易在顶部形成一个液体膜层，阻止内部气体的溢出，进一步降低了注液效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型实施例提供一种电池盖板结构，旨在解决现有的盖板用于全极耳电池时，容易导致全极耳电池的注液极为困难，每次注液量少，吸收时间长，需要多次注液以及非常长的吸收时间才能够完成全极耳电池的注液，生产效率低等问题。本申请通过对电池进行底部注液，不仅不会阻止气体的溢出，还会迫使气体向上运动，有利于气体的溢出，大大提升了电池的注液效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种电池盖板结构，适用于壳体盖板结构电池，包括盖板本体，所述盖板本体上至少设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相互独立设置；所述第一通孔的内侧设置有管道，所述管道自所述第一通孔延伸至所述壳体盖板结构电池的壳体底部，且所述管道与所述壳体底部之间设置有间隙；所述第一通孔为注液通孔，所述第二通孔为抽真空孔。

作为优选的实施方式，所述管道与所述第一通孔一体成型设置。

作为优选的实施方式，所述管道与所述第一通孔通过螺纹、焊接、铆接或者套接方式连接。

作为优选的实施方式，所述管道为金属管道或者塑胶材料管道。

作为优选的实施方式，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。

作为优选的实施方式，所述盖板本体上还设置有正极柱孔和负极柱孔，所述正极柱孔靠近所述第一通孔设置。

作为优选的实施方式，所述壳体盖板结构电池为全极耳电池。

作为优选的实施方式，所述壳体盖板结构电池为方形壳体盖板结构电池或者圆柱形壳体盖板结构电池。

作为优选的实施方式，当所述壳体盖板结构电池为圆柱形壳体盖板结构电池时，所述第一通孔设置于所述盖板本体的几何中心处。

作为优选的实施方式，当所述壳体盖板结构电池为方形壳体盖板结构电池时，所述第一通孔和所述第二通孔分别设置在所述盖板本体的两个相对的端角上。