[实用新型]一种袋体穿绳孔的铆压机构

说明书

本实用新型公开了一种袋体穿绳孔的铆压机构，包括有出料部件和铆压部件，出料部件包括有导料件，所述导料件设有导料通道，所述导料通道的下端为出料工位，所述出料工位的下方设有铆压工位；铆压部件包括有铆压头和铆压模，所述导料件设置在铆压头和铆压模之间，所述铆压头相对铆压模水平移动，所述铆压头和铆压模在导料通道的出料工位与铆压工位之间升降；在出料工位，所述铆压头取料，在铆压工位，所述铆压头与铆压模铆压。因导料件保持不动，采用铆压头主动取料、升降及铆压作业，整体结构更精简，并且出料更稳定。

技术领域

本实用新型涉及的是一种铆压机构的改进发明，特别涉及的是一种袋体穿绳孔的铆压机构。

背景技术

穿绳手提袋为了提高穿绳孔的强度，将传统的打孔变为打鸡眼，即穿绳孔采用气眼铆钉铆压，增加穿绳孔的强度，防止穿绳孔撕裂，延长手提袋的使用寿命。

目前的袋体穿绳机，不管是打鸡眼还是穿绳，始终保持袋口朝上的直立状态，袋体底部被夹子夹着，夹子移动带着袋体纵向移动，将袋体送至不同工位。一个袋子要打四个鸡眼，袋子小鸡眼多，铆压空间十分狭小，并且还要考虑铆压后袋体的移动问题，铆压件不能影响袋体的输送，因此铆压件的安装及活动受到很大的限制，现有的打扣机适用于单个作业，即通过人工操作打扣机对袋体进行逐一打扣，不能应用于袋体穿绳机上。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种袋体穿绳孔的铆压机构，不仅结构精简、实用性强且出料稳定，铆压质量佳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种袋体穿绳孔的铆压机构，其特征在于：包括有

出料部件，其包括有导料件，所述导料件设有导料通道，所述导料通道的下端为出料工位，所述出料工位的下方设有铆压工位；

和铆压部件，其包括有铆压头和铆压模，所述导料件设置在铆压头和铆压模之间，所述铆压头相对铆压模水平移动，所述铆压头和铆压模在导料通道的出料工位与铆压工位之间同步升降；

在出料工位，所述铆压头取料，在铆压工位，所述铆压头与铆压模铆压。

本实用新型的导料件保持不动，仅铆压部件升降，在袋体到位后，所述铆压头向导料件移动并插入出料工位的铆钉的气眼中，而后铆压头和铆压模下移至铆压工位，出料工位的铆钉随铆压头下移至铆压工位，铆压头继续向铆压模移动，铆钉的钉柱则穿过袋体，在铆压头与铆压模的压合下，钉帽压在袋面的外表面，钉柱外翻压在袋面的内表面，最终固定在袋面上；完成铆压后，铆压头和铆压模上移复位。因导料件保持不动，采用铆压头主动取料、升降及铆压作业，整体结构更精简，并且出料更稳定，而且铆压部件的铆压头和铆压模同步升降，二者的同心度不会变，始终保持匹配、精准状态，这样铆压质量就高。

作为优选，所述导料通道的出料工位设有能够进出导料通道的挡料件；挡料件作为导料通道的开关，挡料件进入导料通道将物料挡住，处于关闭状态，挡料件离开导料通道，物料不被挡住，则处于开启状态，导料通道内的物料排出。

作为优选，所述挡料件摆动设置在导料件上，所述导料件设有推动挡料件进入导料通道的驱动件。挡料件以摆动的方式进入导料通道内，并且驱动件使导料通道处于常关状态，在克服了驱动件的驱动力的情况下，挡料件才能离开导料通道。

作为优选，所述驱动件为弹簧，所述导料件上设有安装孔，所述弹簧设置在安装孔内，且所述弹簧与挡料件相抵。所述驱动件采用弹簧，不仅安装方便，并且成本低、效果佳。

作为优选，所述铆压头和铆压模设置在升降座上，所述升降座上设有导向孔，所述铆压头与气缸连接，所述气缸的活塞杆与导向孔匹配，且在导向孔内滑动设置。气缸驱动铆压头移动时，气缸的活塞杆在导向孔内移动，导向孔起到导向作用，使铆压头移动稳定，防止在铆压时发生抖动，提高铆压效果。