[实用新型]用于米粉生产的物料混合搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种用于米粉生产的物料混合搅拌装置，包括自动粉料配料系统、自动加水系统、自动混合搅拌及卸料系统，自动混合搅拌及卸料系统包括混拌桶和多层桨叶混拌装置，多层桨叶混拌装置外接动力系统，且在混拌桶底部与外接的主轴相连接；自动粉料配料系统包括两个及以上数量的带称重计量的缓存料仓，混拌桶安装在缓存料仓下，每个缓存料仓的下方配备第一卸料装置；自动加水系统包括喷雾加水装置，喷雾加水装置安装在混拌桶的顶部盖板上，且外接动力系统。采用了本实用新型的用于米粉生产的物料混合搅拌装置，解决混合搅拌工序段单机产能低、混拌转速不可调，混拌效果不佳，物料易升温，无法自动化的问题。

技术领域

本实用新型涉及谷物加工领域，尤其涉及米粉加工领域，具体是指一种用于米粉生产的物料混合搅拌装置。

背景技术

米粉的生产制作过程主要是利用大米或其他食用淀粉糊化后，再老化回生重新凝胶化的过程，米粉产品即是一种淀粉凝胶类产品。虽然各地米粉产品及生产工艺有一定差异，但主要工序一般包括原料去杂、洗米、浸泡滤水、粉碎或磨浆、混合搅拌、熟化成型、老化、复蒸、松丝、干燥、切粉包装、金检、入库等。米粉属于我国传统大米制品，在国内具有巨大的市场，但生产加工的工业化程度依旧较低，目前主要还是作坊式、经验型加工模式，各工序段单机设备产能低、间歇式操作，劳动密集型，现阶段生产加工设备与生产工艺契合度不够，无法满足工业化米粉加工需求。

对于混合搅拌工序，现阶段米粉行业普遍使用的物料混拌设备(实现大米粉料、食用淀粉和水的充分混合均匀)批次产能一般在50kg/次以下，混拌效果不佳(不同粉料和水之间混合不均匀)，混拌过程物料升温快，且需要人工辅助配料和加水，无法实现连续自动化生产。

目前行业内没有淀粉类粉料专用混拌设备，大多采用面条产品混拌设备，其与淀粉类粉料物性不契合，无法实现淀粉类粉料及与水的充分混合均匀，混拌效果差，物料升温快。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足混拌转速可调、生产成本低、适用范围较为广泛的用于米粉生产的物料混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型的用于米粉生产的物料混合搅拌装置如下：

该用于米粉生产的物料混合搅拌装置，其主要特点是，所述的装置包括自动粉料配料系统、自动加水系统、自动混合搅拌及卸料系统，所述的自动混合搅拌及卸料系统包括混拌桶和多层桨叶混拌装置，所述的多层桨叶混拌装置外接动力系统，且在混拌桶底部与外接的主轴相连接；所述的自动粉料配料系统包括两个及以上数量的带称重计量的缓存料仓，所述的混拌桶安装在缓存料仓下，每个所述的缓存料仓的下方配备第一卸料装置，所述第一卸料装置包括第一阀闸，所述的第一阀闸的一端与缓存料仓相连，另一端与自动粉料配料系统相连；

所述的自动加水系统包括喷雾加水装置，所述的喷雾加水装置安装在混拌桶的顶部盖板上，且外接动力系统。

较佳地，所述的自动加水系统还包括自动恒温水计量供应装置，与所述的喷雾加水装置相连。

较佳地，所述第一卸料装置还包括辅助卸料装置，所述辅助卸料装置包括电机转动辊轴，所述的电机转动辊轴上均匀装配有多根棒杆，所述电机转动辊轴与棒杆之间均为90度。

较佳地，所述的装置还包括混拌电机，所述的混拌电机安装在混拌桶正下方，通过主轴为混拌桨叶结构提供外接动力。

较佳地，所述的自动混合搅拌及卸料系统包括第二卸料装置，所述的第二卸料装置包括第二闸阀和卸料口，第二闸阀安装在混拌桶下侧，卸料口与混拌桶连接，所述的第二闸阀连接在卸料口与混拌桶之间。

较佳地，所述的喷雾加水装置由1～3个雾化喷嘴组成，所述的雾化喷嘴的角度为60°～90°。