[实用新型]一种大型六面顶压机密封结构

说明书

本实用新型涉及密封结构技术领域，且公开了一种大型六面顶压机密封结构，包括铰链梁，所述铰链梁的内部安装有液压工作缸，所述铰链梁内部位于液压工作缸右侧的中间位置处设置有后堵孔，所述后堵孔的内部安装有工作缸后堵，所述工作缸后堵的外部由左向右由一个圆盘、两个圆柱面和一个锥面组成，锥面位于两个圆柱面之间，所述工作缸后堵外部位于左边圆柱面的右端安装有第一刮环，所述工作缸后堵外部位于锥面的外部由左向右相邻设置有第二刮环和储存槽，所述工作缸后堵外部位于右边圆柱面的右端安装有第三刮环。该实用新型通过在工作缸后堵外部增加刮板的方式刮除杂质并进行隔离，防止杂质影响密封效果。

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，具体为一种大型六面顶压机密封结构。

背景技术

大腔体压机装置始于上世纪初Bridgman等发展的高压技术，包括两面顶压机与多面体压腔装置。多面体压腔装置包括四面体压机、六面体顶压机及8面体压机(又称球分割高压装置)，其中四面体压腔已基本不再使用。六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，6面体及8面体压腔所能达到的最高压力约为15—30GPa,国内有多家公司生产。六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼(cBN)等超硬材料的主要设备。

六面顶压机由铰链梁、活塞、密封盖等构成，六面顶压机具有6个工作油缸，一级加压可达8GPa,在其六面体压腔中直接放入二级6-8模增压装置，形成八面体压腔，最高压力可达25GPa，最高温度可达2500℃。加热方式可为光波导热法。

目前，六面顶液压机传统的后堵设计为后堵与工作缸、铰链梁之间的密封通常采用轴向密封，这种密封方式在安装过程中，由于铰链梁和工作缸倒角处存在棱角，工作缸底部设有后堵的安装孔，油封或密封圈位于后堵与安装孔的间隙之间，后堵安装的过程中，工作缸后堵的密封圈通过挤压塞入安装。

安装孔的倒角容易致使油封或密封圈受到剪切，受到剪切的油封或密封圈的破碎物进入工作缸的液压油路，导致油路堵塞、卡阀等故障，造成损失，并且油封或密封圈由于受到剪切，造成密封作用失效、漏油；工作缸的密封一旦失效、漏油，影响六面顶液压机的正常工作或发生不可预料的损失，为此提出一种大型六面顶压机密封结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型六面顶压机密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型六面顶压机密封结构，包括铰链梁，所述铰链梁的内部安装有液压工作缸，所述铰链梁内部位于液压工作缸右侧的中间位置处设置有后堵孔，所述后堵孔左端位于液压工作缸的轴心处设置有盘型内孔，所述后堵孔的内部安装有工作缸后堵，所述工作缸后堵的外部由左向右由一个圆盘、两个圆柱面和一个锥面组成，锥面位于两个圆柱面之间，且左边圆柱面直径大于右边圆柱面，所述工作缸后堵外部位于左边圆柱面的右端安装有第一刮环，所述工作缸后堵外部位于锥面的外部由左向右相邻设置有第二刮环和储存槽，所述工作缸后堵外部位于右边圆柱面的右端安装有第三刮环。

优选的，所述工作缸后堵外部的左端安装有盘型内封盖，且盘型内封盖与工作缸后堵一体成型，盘型内封盖起到对工作缸后堵的限位作用。

优选的，所述盘型内封盖外部的右侧安装有第一密封圈，且第一密封圈与盘型内封盖固定连接，所述工作缸后堵外部位于圆盘处的右侧安装有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈用于提高工作缸后堵的密封性能。

优选的，所述工作缸后堵内部的轴心处设置有液压进口，且液压进口与工作缸后堵一体成型。

优选的，所述铰链梁内部位于后堵孔外部的右端设置有后堵定位孔，且后堵定位孔与铰链梁一体成型，后堵定位孔内部用于安装定位结构。