[实用新型]加工承载装置

说明书

本申请公开了一种加工承载装置，包括：底座、盖板载具与面板载具。盖板载具设置于底座，盖板载具具有固定区域。面板载具包括两个移动组件，两个移动组件分别位于固定区域的两侧，两个移动组件滑动设置于底座，两个移动组件相对于固定区域滑动以形成承载区域，其中位于承载区域垂直投影范围外侧的固定区域为加工范围。本申请的盖板载具的固定区域用于固定盖板，面板载具的承载区域用于固定面板，盖板与面板通过加工范围进行加工组装。如此加工承载装置可以提高盖板与面板的组装效率以及制作品质。

技术领域

本申请涉及加工制造的技术领域，尤其涉及一种加工承载装置。

背景技术

于现有技术中，传统操作方式需要人员将玻璃面板和下盖分别放入不同的分体载具。使用者需先扣合排线，再于进行点胶。点完胶再移转至UV固化箱中进行固化，最后再移转至组装设备进行组装，组装完成后再移至保压设备进行保压，保压完成后移至AOI光学自动检测设备进行高度差与间隙检测。整体制作步骤繁琐，造成品质和效率降低，导入通用性组装载具后，所有动作均可在载具内完成，减少了不必要的移转，避免了操作员与产品的过多接触。

实用新型内容

本申请实施例提供一种加工承载装置，其能够解决现有制作过程繁复，且制作效率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

提供了一种加工承载装置，包括：底座、盖板载具与面板载具。盖板载具设置于底座，盖板载具具有固定区域。面板载具包括两个移动组件，两个移动组件分别位于固定区域的两侧，两个移动组件滑动设置于底座，两个移动组件相对于固定区域滑动以形成承载区域，其中位于承载区域垂直投影范围外侧的固定区域为加工范围。

在其中一个实施例中，盖板载具包括本体、第一推动组件与第二推动组件，本体具有第一推动槽与第二推动槽，第一推动槽与第二推动槽互相连通，第一推动槽于本体上朝向第一方向延伸，第二推动槽于本体上朝向第二方向延伸，第一方向与第二方向互相垂直，第一推动组件滑动设置于第一推动槽，第二推动组件滑动设置于第二推动槽，第一推动组件连动第二推动组件，第一推动组件的一端以及第二推动组件的一端于本体的固定区域向内或向外移动。

在其中一个实施例中，第一推动组件包括第一推动件与第一弹性件，第一推动件滑动设置于第一推动槽，第一弹性件设置于第一推动槽的槽壁与第一推动件的一端侧面之间，其中第一弹性件的弹力方向与第一推动件于第一推动槽内的推动方向相同；第二推动组件包括第二推动件与第二弹性件，第二推动件滑动设置于第二推动槽，第二弹性件设置于第二推动槽的槽壁与第二推动件的一端侧面之间，其中第二弹性件的弹力方向与第二推动件于第二推动槽内的推动方向相同。

在其中一个实施例中，第一推动件具有推动杆与推动块，推动杆与推动块分别滑动设置于第一推动槽，推动杆连动推动块移动，使推动块一端于本体的固定区域向内或向外移动。

在其中一个实施例中，推动杆的一侧具有凹壁，凹壁的凹面方向与第二推动件的推动方向相同，第二推动件的另一端抵靠于推动杆的凹壁，第二推动件的另一端抵靠着凹壁的凹面移动。

在其中一个实施例中，第一推动槽以第一方向延伸至本体外，本体的侧面形成推动口，第一推动件的推动杆位于推动口。

在其中一个实施例中，第一推动件的推动杆的侧面具有限制凸部，本体对应限制凸部具有限制槽，限制槽连通于第一推动槽，限制槽限制推动杆的限制凸部移动。

在其中一个实施例中，第一推动件的一端顶面具有第一移动柱，第一移动柱凸出本体的表面，第一移动柱于固定区域向内或向外移动，第一移动柱相对于固定区域的另一侧具有第一固定柱；第二推动件的一端顶面具有第二移动柱，第二移动柱凸出本体的表面，第二移动柱于固定区域向内或向外移动，第二移动柱相对于固定区域的另一侧具有第二固定柱。