[实用新型]一种气动开模PU成型海绵铁模具

说明书

本申请提供了一种气动开模PU成型海绵铁模具，包括下模具，所述下模具的上侧设置有上模具，且下模具和上模具之间通过合页进行转动连接。本申请通过开模机构和顶料机构的使用，当需要开模时，直接启动增压气泵，方便带动上模具转动，便于开模，取料时，启动下模具内部的驱动电机带动主动齿轮转动主动齿轮带动两侧的从动齿轮转动，并带动表面的了螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动的同时，方便带动滑动杆和顶板进行移动，方便通过顶板向上移动，将下模具中的海绵顶出，方便使用，能够极大的节省人力，提升装置的工作效率，下模具和上模具均采用铁材质构成，相比原来的铝模具，铁模具成本低、制造时间短，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及PU海绵相关领域，具体而言，涉及一种气动开模PU成型海绵铁模具。

背景技术

PU海绵又称聚氨酯海绵，聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇)，TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险，随着市场竞争加剧，PU成型海绵产品升级换代周期不断缩短，要求模具的开发能适应产品的升级节奏。

现有的PU成型海绵模具通过采用铝模具支撑，会使模具的成本更高，制造时间更长，实用性不强，且现有的模具在进行开模取料时，通常需要人工进行开模取料，极大的浪费的人力，影响了装置的工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种气动开模PU成型海绵铁模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有的PU成型海绵模具通过采用铝模具支撑，会使模具的成本更高，制造时间更长，实用性不强，且现有的模具在进行开模取料时，通常需要人工进行开模取料，极大的浪费的人力，影响了装置的工作效率的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

气动开模PU成型海绵铁模具，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括下模具，所述下模具的上侧设置有上模具，且下模具和上模具之间通过合页进行转动连接，所述上模具的表面固定安装有把手，且下模具的内部设置有模槽，所述下模具和上模具之间设置有开模机构，且模槽的下侧设置有顶料机构，所述下模具的表面设置有缓冲机构，且下模具的下表面固定安装有支撑架。

所述开模机构包括固定杆，且固定杆设置有两个，两个所述固定杆分别固定安装在支撑架和上模具的表面，且两个固定杆之间设置有增压气泵，所述增压气泵两端的表面均固定安装有连接块，且两端的连接块分别与两个固定杆呈转动连接结构。

作为本申请优选的技术方案，所述顶料机构包括凹槽，且凹槽开设在下模具的内部，所述凹槽的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，且主动齿轮和两个从动齿轮均在凹槽的内部转动连接。

作为本申请优选的技术方案，两个所述从动齿轮的表面均固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有滑动杆，并且滑动杆的表面固定安装有顶板，所述模槽的表面开设有限位槽，且滑动杆与限位槽之间的连接方式为滑动连接，并且滑动杆与限位槽均为矩形设置。

作为本申请优选的技术方案，所述缓冲机构包括滑槽，且滑槽开设在下模具的表面，所述滑槽的内部滑动连接有顶块，且顶块的表面与滑槽的内壁之间固定安装有弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述顶块的表面和下模具表面的两侧均固定安装有橡胶垫，所述下模具和上模具均采用铁材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：