[实用新型]一种级联式变频器二拖二切换系统装置

说明书

本实用新型的级联式变频器二拖二切换系统装置，包括交流母线、接触器KM1和KM2、电机M1和M2，特征在于：第一变频的输出端依次经断路器QF11、QF12的常开点接于电机M1的供电电源端，第二变频器的输出端依次经断路器QF13、QF14的常开点接于电机M2的供电电源端；QF11的常开点与QF12的常开点之间的连线，经断路器QF15的常开点接于QF13的常开点与QF14的常开点之间的连线上。本实用新型的级联式变频器二拖二切换系统装置，与现有“一拖一”或“一拖二”控制系统相比，无论是其中一个变频器出现故障，还是任意一个电机出现故障，均无需停机即可实现故障维护和排除，使其更适用于不可停机的场合。

技术领域

本实用新型涉及一种变频器切换系统装置，更具体的说，尤其涉及一种级联式变频器二拖二切换系统装置。

背景技术

采用变频调速启动，启动时具有良好的静、动态性能，即使是在低速情况下也能随意调节电动机转矩，能以恒转矩启动电动机，启动电流可以限制在额定电流以下。软启动器有电流反馈，也可采用恒流启动，即在启动过程中保持启动电流不变，直到电动机接近同步转速。从技术性能方面考虑，变频调速启动适用于较大启动转矩的负载，一般是负载较重的场合，如往复式空压机、离心分离机、带负载的输送机、破碎机、螺旋式或如旋转式空压机、离心式风机、离心泵、空载启动的输送机及各种空载启动的设备。目前采用一拖一或者一拖二的控制方式在不可停机现场应用，将会造成诸多问题。

目前，国内高压变频器常用现场为一拖一或者一拖二的机型，这种一拖一或一拖二的形式对于现场工况的适应性有限，无法应对变频器维修，以及电机损坏等影响现场运行的复杂情况，对不可停机现场造成经济损失或不可预期问题。采用本文提出的级联式变频器二拖二切换系统装置可避免此类情况的发生，一台变频器单独启动各自电机，也可以一台变频器启动两个电机，并且变频器互为备用，更具有经济实用性。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种级联式变频器二拖二切换系统装置。

本实用新型的级联式变频器二拖二切换系统装置，包括交流母线、接触器KM1、接触器KM2、电机M1、电机M2，交流母线用于提供三相交流电，电机M1和电机M2用于驱动负载运行；其特征在于：包括第一变频器和第二变频器，第一变频器、第二变频的输入端分别经接触器KM1的常开点和接触器KM2的常开点接于交流母线上；第一变频的输出端依次经断路器QF11的常开点和断路器QF12的常开点接于电机M1的供电电源端，第二变频器的输出端依次经断路器QF13的常开点和断路器QF14的常开点接于电机M2的供电电源端；断路器QF11的常开点与断路器QF12的常开点之间的连线，经断路器QF15的常开点接于断路器QF13的常开点与断路器QF14的常开点之间的连线上。

本实用新型的级联式变频器二拖二切换系统装置，所述第一变频器和第二变频器均由变压器和功率单元构成，变压器的输入端与接触器KM1或接触器KM2的常开点相连接，变压器的输出端与功率单元的输入端相连接，功率单元的输出端与断路器QF11或断路器QF13的常开点相连接。

本实用新型的级联式变频器二拖二切换系统装置，包括断路器0QF和断路器1QF，断路器0QF的常开点接于接触器KM1的常开点与交流母线之间，断路器1QF的常开点接于接触器KM2的常开点与交流母线之间。

本实用新型的级联式变频器二拖二切换系统装置，所述接触器KM1的常开点与交流母线之间的连线上，以及接触器KM2的常开点与交流母线之间的连线上均连接有电源指示灯组SQ01。

本实用新型的级联式变频器二拖二切换系统装置，所述接触器KM1的常开点和接触器KM2的常开点均并联有缓冲电阻。

本实用新型的级联式变频器二拖二切换系统装置，所述第一变频器和第二变频器的输出端上均连接有对其输出电压进行检测的电压检测板。

本实用新型的级联式变频器二拖二切换系统装置，所述电机M1和电机M2的输入端上均连接有电流互感器。