[实用新型]一种铝壳电阻生产线用检测装置

说明书

本实用新型涉及电阻检测技术领域，公开了一种铝壳电阻生产线用检测装置，包括底座，所述底座的上部安装有传送皮带，所述底座的后侧壁顶面固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板，所述顶板的下表面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有卡架。设置卡架，并在卡架的下方设置弧形凹槽可以将铝壳电阻两端的引脚卡住固定，在弧形凹槽内设置金属电极，当弧形凹槽将引脚卡住后，金属电极和铝壳电阻两端的引脚则相互抵靠接触，便于进行电压击穿测试，通过设置伸缩杆和推板，可以将不合格及被击穿的铝壳电阻从前部缺口处推出，便于区分合格和不合格的铝壳电阻，整个过程中，不用人为地将铝壳电阻的引脚和检测器的端子接触，可以避免人员被火花烫伤。

技术领域

本实用新型涉及电阻检测技术领域，具体是一种铝壳电阻生产线用检测装置。

背景技术

铝壳电阻的外壳采用铝合金制造，是一种常见的电子元器件，被广泛应用于电路中，且安装方便，具有耐气候、高稳定、高精度的特性。现有的铝壳电阻在制造完成后需要对其进行击穿检测，而检测过程中需要人为地将检测器的两个端子和铝壳电阻的两个引脚相互接触，然后施加瞬间的高压，在一定时间内测试铝壳电阻是否被击穿，但刚施加电压的过程中偶尔会产生火花，具有一定的危险性，且这种方法不适用于对数量较多的铝壳电阻进行检测，较为费时费力。

因此，本领域技术人员提供了一种铝壳电阻生产线用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳电阻生产线用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝壳电阻生产线用检测装置，包括底座，所述底座的上部安装有传送皮带，所述底座的后侧壁顶面固接有支撑板，所述支撑板的顶部固接有顶板，且所述顶板的位于所述传送皮带的正上方，所述顶板的下表面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有卡架，所述顶板的前表面设置有显示屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸设置有两个，两个所述气缸分别位于所述顶板下表面的前后两侧，所述卡架的下表面开设有弧形凹槽，且所述弧形凹槽的表面固接有金属电极。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的后侧面固接有伸缩杆，且所述伸缩杆的驱动端贯穿所述底座的后侧壁并延伸到所述传送皮带的上方，所述伸缩杆的驱动端固接有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板位于所述顶板的正下方且位于所述传送皮带的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的前侧壁开设有前部缺口，且所述前部缺口位于所述推板的正前方，所述前部缺口的宽度宽于所述铝壳电阻的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的移动长度不小于所述传送皮带和所述底座前侧壁整体的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置卡架，并在卡架的下方设置弧形凹槽可以将铝壳电阻两端的引脚卡住固定，而弧形凹槽内设置金属电极，当弧形凹槽将引脚卡住后，金属电极和铝壳电阻两端的引脚则相互抵靠接触，便于进行电压击穿测试，通过设置伸缩杆和推板，可以将不合格及被击穿的铝壳电阻从前部缺口处推出，便于将合格和不合格的进行区分，整个过程中，不用人为地将每一个铝壳电阻的两个引脚和检测器的端子接触，避免人为靠近而被高压产生的火花烫伤，直接避免危险的发生，且通过将铝壳电阻放置到传送皮带上进行传输，更加省时省力。

附图说明

图1为一种铝壳电阻生产线用检测装置的结构示意图；

图2为一种铝壳电阻生产线用检测装置中卡架的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、传送皮带；3、支撑板；4、顶板；5、显示屏；6、气缸；7、卡架；8、前部缺口；9、伸缩杆；10、推板；11、金属电极。