[实用新型]一种螺纹钢尾材在线调整的装置

说明书

本实用新型公开了一种螺纹钢尾材在线调整的装置，包括辊道，辊道中部设有冷剪装置，冷剪装置用于剪切螺纹钢；冷剪装置前部设有分选机构，分选机构能够分选出所需长度的螺纹钢；冷剪装置后部依次设有第一升降挡料机构、第二升降挡料机构；所述第一升降挡料机构到冷剪装置的距离小于第二升降挡料机构；本实用新型具有本装置结构简单，操作方便；可以根据每槽倍尺剩余尾材长度，自由切换定尺剪切长度，当轧制9m定尺时，大于12m的尾材可剪切为12m定尺；当轧制12m定尺时，短于12m大于9m的尾材可剪切为9m定尺，从而实现冷剪最大限度地剪出定尺材，减少非定尺的产生，提高定尺率与成材率，实现降本增效的效果。

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢尾材在线调整技术领域，具体是一种螺纹钢尾材在线调整的装置。

背景技术

螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。螺纹钢用户要求定尺材交货，常见定尺为9m、12m。螺纹钢坯经轧制后，根据长度和市场需求不同可分为定尺、非定尺和废钢，定尺产量在总产量中的占比即为定尺率。鄂钢棒二车间主要生产Φ25～40mm螺纹，冷床区域设有一套定尺机、配有一套气动挡板，生产时根据计划轧制定尺，将挡板调整至所需位置。实际生产中，倍尺材不能按预期全部剪切成全定尺材，往往会产生一些长短不同的尾材。受现有定尺装置的限制，冷剪前输入辊道会将这些尾材同步带动至定尺挡板，且定尺挡板位置一旦固定，轧制 9m定尺时长于12m的尾材被剪成9m定尺，剩余部分成为非定尺材；轧制12m定尺时长于9m的尾材则会成为非定尺材。为了满足顾客定尺交货的需求，非定尺材需要单独剔除。剔短尺过程中，守岗人员得紧盯高温钢材并及时调整短尺材位置、使其对正剔废辊道，工人劳动强度较大，而且影响生产节奏，一旦未挑拣干净的短尺材随定尺材进入市场会产生质量异议，影响企业形象。此外，非定尺材销售难度大，与定尺材价格差距也较大，Φ25～40mm螺纹钢定尺材与非定尺材差价约500～800元/吨。因此如何解决尾材定尺剪切方式、减少非定尺材、提高定尺率及生产效率、降本增效并降低工人劳动强度则显得尤为重要了。为了解决上述问题，提出一种螺纹钢尾材在线调整的装置。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种螺纹钢尾材在线调整的装置。

本实用新型的具体方案是： 一种螺纹钢尾材在线调整的装置，包括辊道，所述辊道中部设有冷剪装置，所述冷剪装置用于剪切螺纹钢；所述冷剪装置前部设有分选机构，分选机构能够分选出所需长度的螺纹钢；所述冷剪装置后部依次设有第一升降挡料机构、第二升降挡料机构；所述第一升降挡料机构到冷剪装置的距离小于第二升降挡料机构。

优选地，所述分选机构包括：磁力辊，所述磁力辊与冷剪装置之间的辊道上设有距离检测装置，当螺纹钢前端达到距离检测装置处时，磁力辊通电产生磁吸力，将其上的螺纹钢吸住，此时已通过磁力辊的螺纹钢在辊道继续移动，从而实现分选。

优选地，所述距离检测装置为感应传感器，所述感应传感器与磁力辊信号连接。

优选地，所述第一升降挡料机构和第二升降挡料机构的结构相同，均包括：升降挡板，所述升降挡板一端左右两侧设有固定座，所述固定座与升降挡板转动连接；所述升降挡板另一端下方设有推拉驱动机构，所述推拉驱动机构用于驱动升降挡板上升或下降；当推拉驱动机构顶升到最高点时，升降挡板位于辊道上方；当推拉驱动机构下拉到最低点时，升降挡板位于辊道下方。

优选地，所述推拉驱动机构为气缸或液压油缸。

优选地，所述升降挡板包括：转动部，所述转动部上设有挡料部，所述转动部与固定座之间设有旋转轴，转动部通过旋转轴与两侧的固定座铰接。

优选地，所述挡料部为钢板，所述钢板上设有花纹网面。

优选地，所述冷剪装置为850T冷剪。

优选地，所述第一升降挡料机构到冷剪装置的距离为9米。

优选地，所述第二升降挡料机构到冷剪装置的距离为12米。