[实用新型]一种新型机床主轴传动系统

说明书

一种新型机床主轴传动系统，包括箱体及相对于箱体能够移动的滑枕；所述滑枕长度方向的两端分别设置有主轴和主传动电机，所述主轴设置在滑枕的中心且能够转动，所述主传动电机偏离所述滑枕中心设置；所述主轴靠近主传动电机的一端设置有主轴旋转接杆，所述主轴旋转接杆远离主轴的一端通过变速箱与主传动电机的输出轴连接；所述主轴旋转接杆为空心杆，且内部设置有用于松紧刀具的松刀顶杆，所述松刀顶杆远离主轴的一端设置有松刀缸。通过主轴旋转接杆延长主传动电机与主轴的间距，使其在保证运行的同时，避免主传动电机影响滑枕的移动，且上述主轴旋转接杆为空心杆，因此在内部设置松刀顶杆后能够正常进行刀具更换。

技术领域

本实用新型涉及技术机加工设备领域，具体为一种新型机床主轴传动系统。

背景技术

市场现存带滑枕的主传动系统，一部分是主轴后带同步带轮或齿轮，通过同步带或减速箱侧接主电机，俗称侧接式；另一部分是直接式主轴通过联轴器加长至滑枕后端通过同步带或减速箱与主电机连接，俗称直接式。

其中侧接式存在的缺点在于，主轴结构简单，但由于市场现存侧接式主轴，主轴后端带轮或齿轮与鼻端距离较短，在实际的应用中，为了预留主电机的活动空间，箱体不得不采用敞开式造成强度降低或者外形较大，制造成本大幅增加。且在实际的加工过程中，由于突起的主电机，限制了滑枕的加工范围，实际应用问题较多。

其中直接式存在的缺点在于，主轴结构复杂，集成了松刀油缸在主轴内部，成本较高，且主轴的安装，使用，维护较为复杂。

实用新型内容

为解决上述侧接式传动系统滑枕加工范围受限和直接式传动系统不易维护的问题，本实用新型提供了一种新型机床主轴传动系统。

本实用新型技术方案如下：

一种新型机床主轴传动系统，包括箱体，所述箱体设置有贯通的通道，所述通道由滑枕贯穿且所述滑枕能够在通道内移动；

所述滑枕长度方向的两端分别设置有主轴和主传动电机，所述主轴设置在滑枕的中心且能够转动，所述主传动电机偏离所述滑枕中心设置；

所述主轴靠近主传动电机的一端设置有主轴旋转接杆，所述主轴旋转接杆远离主轴的一端通过变速箱与主传动电机的输出轴连接；

所述主轴旋转接杆为空心杆，且内部设置有用于松紧刀具的松刀顶杆，所述松刀顶杆远离主轴的一端设置有松刀缸。

整体结构简单易拆装，且不存在干扰滑枕移动的结构。

作为优选，所述主轴旋转接杆还连接有编码器。能够通过编码器检测转速等信息、

作为优选，箱体的通道与滑枕的竖直截面均为矩形。确保每个接触平面相互平行即可。

为了方便滑枕放置后拆装主传动电机，所述滑枕至少存在一个侧面与主传动电机关于松刀缸相对布置。当滑枕与主传动电机关于松刀缸相对布置的侧面水平放置时，所述主传动电机位于松刀缸上方，方便进行拆装。

为了提升滑枕的加工范围，所述滑枕与松刀缸间设置有连接件，所述连接件与滑枕可拆卸连接。所述连接件设置在滑枕远离主轴的一端，并不影响滑枕相对于箱体的移动。

在上述结构基础上，进一步的，所述主轴旋转接杆外凸与滑枕，且相对于连接件能够转动。外凸后用于连接主传动电机。

作为优选，所述主轴旋转接杆在连接件位置处套接有同步轮，所述同步轮用于连接变速器。

为了方便拆装，所述主传动电机和松刀缸设置在同一平面，且滑枕的长度方向垂直于此平面。

作为优选，所述滑枕的外侧面无任何突出物。因此滑枕能够获得最大加工范围，不存在干扰物。

为了方便控制主轴转速，所述主传动电机与主轴旋转接杆的转速比能够调节。