[实用新型]一种热压真空成型机

说明书

本实用新型属于成型机技术领域，具体的说是一种热压真空成型机，包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构，所述连接机构包括压缩组件和取料组件；所述压缩组件包括真空外壳、液压缸、压缩板、滑杆、连接支架、卡槽、卡块和第二推杆，所述安装底座的内部固定连接有真空外壳，本实用新型通过设置支撑板，安装的支撑板可以通过第一推杆与成型槽之间进行一定的升降工作，便于对成型槽内部进行热成型机进行内部的压缩工作时，便于通过支撑板下端的第一推杆进行取料的工作，且连接支架可以通过第三推杆和伸缩套杆与真空外壳之间进行一定的滑动工作，便于将安装的成型槽通过连接支架进行一定的取料工作。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体是一种热压真空成型机。

背景技术

成型机是塑料加工业中简单、普遍之加工装置，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

但是，现有的热压真空成型机在进行内部的工作时，由于内部的温度过高，在进行工作人员进行取料时，在设备的内部进行直接的取料会造成烫伤的损害，且热压真空成型机在进行对成型槽内部的物品进行一定的压缩成型时会受到巨大的压力，导致安装的成型槽之间造成偏移，导致在进行加工时产生一定的误差，因此，针对上述问题提出一种热压真空成型机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

为了弥补现有技术的不足，解决热压真空成型机在进行内部的工作时，由于内部的温度过高，在进行工作人员进行取料时，在设备的内部进行直接的取料会造成烫伤的损害，且热压真空成型机在进行对成型槽内部的物品进行一定的压缩成型时会受到巨大的压力，导致安装的成型槽之间造成偏移，导致在进行加工时产生一定的误差的问题，本实用新型提出一种热压真空成型机。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种热压真空成型机，包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构，所述连接机构包括压缩组件和取料组件；

所述压缩组件包括真空外壳、液压缸、压缩板、滑杆、连接支架、卡槽、卡块和第二推杆，所述安装底座的内部固定连接有真空外壳，所述真空外壳的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的内部固定连接有压缩板，所述压缩板的四侧滑动连接有滑杆，所述真空外壳的内部滑动连接有连接支架，所述连接支架的两侧设置有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，所述卡块的下端固定连接有第二推杆；

所述取料组件包括成型槽、第一推杆、支撑板、第三推杆和伸缩套杆，所述连接支架的内部固定连接有成型槽，所述成型槽的内部固定连接有第一推杆，所述第一推杆的上端固定连接有支撑板，所述连接支架的右侧侧壁固定连接有第三推杆，所述连接支架的右侧侧壁两端固定连接有伸缩套杆。

所述安装底座的内部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的内部固定连接有阻尼支杆，所述减震弹簧的上端固定连接有真空外壳，所述真空外壳的左侧边缘处转动连接有连接轴，所述连接轴的内部转动连接有保护盖，所述保护盖的右侧内部转动连接有螺纹栓，所述保护盖的内壁左侧固定连接有密封塞。

优选的，所述压缩板通过液压缸与真空外壳构成升降结构，所述压缩板与滑杆之间为滑动连接。

优选的，所述成型槽与连接支架之间为固定连接，所述卡块通过第二推杆与真空外壳构成升降结构，所述卡块通过卡槽与连接支架之间为卡合连接。

优选的，所述支撑板通过第一推杆与成型槽之间构成升降结构，所述连接支架通过第三推杆和伸缩套杆与真空外壳之间为滑动连接。

优选的，所述保护盖通过连接轴与真空外壳之间为转动连接，所述保护盖通过密封塞与真空外壳内壁紧密贴合。

优选的，所述真空外壳通过减震弹簧和阻尼支杆与安装底座之间为固定连接。