[实用新型]方罐封罐结构

说明书

本实用新型公开了一种方罐封罐结构，包括主轴、第一驱动轮、第二驱动轮、转盘、进给轮、转臂轴、上摆臂组件、下摆臂组件、导向轮、仿形轮、封轮、上压簧和下压簧，仿形轮的底端设有模具内芯，上、下摆臂组件分别套设在转臂轴两端，导向轮设于上摆臂组件上，下摆臂组件包括第一支臂和第二支臂，第一支臂上设有仿形轮贴紧轴承，上压簧的一端固定在转盘上，另一端与导向轮对应，下压簧的一端设于转盘上，另一端与仿形轮贴紧轴承对应。上压簧反弹力可以作用在导向轮上，使得导向轮能够贴紧在进给轮的外周，避免导向轮跳动现象；通过下压簧，通过反弹力在封罐过程中仿形轮贴紧轴承紧贴仿形轮，而封轮贴紧模具内芯外侧的罐体进行封罐，保证封罐质量。

技术领域

本实用新型属于一种罐体加工设备的重要组成部分，尤其是涉及一种方罐封罐结构。

背景技术

金属罐体在封罐时，将罐体和盖子固定在封罐机构上，然后通过封罐机构的滚轮结构进行封罐。封罐机构的封罐滚轮大多都是通过摆臂结构带动，达到仿形运动，使得滚轮将盖子与罐体进行封盖。如申请号为201020187329.0公开的一种全自动封罐设置用翻边缩口装置，通过上摆臂和下摆臂分别带动导向轮和缩口轮，缩口轮贴着内模架的外壁滚动，导向轮直接贴在内侧的相应结构上。但是该类结构中，通过上下摆臂的相对摆动，即一个向外摆动时，另一个向内摆动，实现缩口轮和导向轮与相应结构的外周壁接触；当导向轮接触的外周存在交错设置的凸起结构，因此，当外周结构由凸起部位向较低位置转动时，导向轮容易出现跳动现象，从而导致缩口轮在封罐时，不能保持与封罐处的压紧状态，封罐质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的方罐封罐结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种方罐封罐结构，包括主轴、第一驱动轮、第二驱动轮、转盘、进给轮、转臂轴、上摆臂组件、下摆臂组件、导向轮、仿形轮、封轮、上压簧和下压簧，仿形轮设于主轴的底端，主轴外侧套设有传动轴，第一驱动轮固定套设在传动轴的一端，转盘固定套设在传动轴的另一端，第二驱动轮套设在传动轴外侧，进给轮固定在第二驱动轮的底端，仿形轮的底端设有模具内芯，转臂轴设于转盘上，并贯穿转盘，上摆臂组件套设在转臂轴的上方，导向轮设于上摆臂组件上，并与进给轮的外周相抵接，下摆臂组件套设在转臂轴的下方，下摆臂组件包括第一支臂和第二支臂，第一支臂上设有仿形轮贴紧轴承，仿形轮贴紧轴承与仿形轮的外周抵接，封轮与模具内芯相对应，并设于第二支臂上，上压簧的一端固定在转盘上，另一端与导向轮对应，下压簧的一端设于转盘上，另一端与仿形轮贴紧轴承对应。

本实用新型的有益效果是：通过设有上压簧，反弹力可以作用在导向轮上，从而使得导向轮能够始终贴紧在进给轮的外表面，保证足够的压紧力，避免了导向轮出现跳动现象；同时，通过下压簧，其反弹力作用在仿形轮贴紧轴承上，因此在封罐过程中使得仿形轮贴紧轴承能够紧贴仿形轮，而封轮贴紧模具内芯外侧的罐体进行封罐，保证了封罐质量。

在一些实施方式中，进给轮的外周设有凸块。由此，当凸块转动至导向轮处时，带动导向轮及上摆臂向外摆动，从而使得下摆臂向内摆动，进行封罐。

在一些实施方式中，上摆臂组件包括第一套管、连接臂和靠模座，第一套管套设在转臂轴的上端，连接臂的一端与第一套管连接，另一端与靠模座连接，转盘上设有第一连接轴，靠模座的一端套设在第一连接轴上，靠模座上设有第一安装轴，导向轮套设在第一安装轴上。由此，方便导向轮在上摆臂上的安装。

在一些实施方式中，转盘上设有固定块，固定块上设有第一安装孔，固定块与靠模座相对设置，靠模座上设有第二安装孔，上压簧的一端设于第一安装孔内，另一端设于第二安装孔内。由此，方便上压簧的安装，以及方便上压簧能够作用在靠模座上，即能够作用在导向轮上。